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在这里您将了解 DMADV 方法的组成及其用途。您还将找到 DMADV 方法的步骤及其应用示例。最后,您将能够了解 DMADV 和 DMAIC 方法之间的区别。

什么是 DMADV?

DMADV是六西格码分析中使用的一种方法,因此 DMADV 是一种用于提高业务绩效的方法。 DMADV 的意思是定义、测量、分析、设计和验证,这是 DMADV 方法的 5 个阶段。

更具体地说,DMADV 方法侧重于设计新的服务、产品或流程,以提高某些领域的业务绩效。

尽管 DMADV 方法通常用于六西格码(或六西格码)质量项目,但从逻辑上讲,它也可以用于其他类型的质量管理项目。

简而言之,DMADV 是一种精益技术,通过设计新的服务、产品或流程来提高或优化公司的绩效。

DMADV方法

DMADV 方法有 5 个阶段:

  1. 定义(定义)
  2. 测量
  3. 分析
  4. 设计
  5. 检查
DMADV

下面更详细地解释了以下每个步骤。

定义

定义阶段的目标是确定项目目标并根据业务期望建立现实且可衡量的目标。为了使 DMADV 方法取得成功,必须明确定义要解决的问题。

措施

测量阶段的基础是识别直接影响问题的关键参数并收集数据以供进一步分析。因此,在此阶段必须确定项目质量(CTQ)的关键因素。

分析

这个阶段很重要,因为它可以让您触及问题的核心。分析阶段涉及评估前一阶段收集的数据以找出问题的原因。

设计

在设计阶段,对解决所分析问题的产品、服务或流程进行详细设计。建议首先创建一个原型来确定可能发生错误的位置,然后进行必要的更改以生成更详细的模型。

查看

验证步骤是 DMADV 方法的最后一步,这里团队负责验证和验证设计是否可接受。不同的设计甚至某些生产运行可能需要进行测试,以确保质量符合预期。

此外,必须制定向新产品、服务或流程过渡的计划以及支持变革的控制计划。

DMADV 示例

一家总部位于德国的公司在全球范围内生产和销售自行车。他们最近将生产扩大到英国和意大利,此后开始遇到供应链问题。

因此,DMADV 方法用于确定是否可以重新设计当前流程以满足供应链要求。结果如下:

  1. 定义——目标是将 100% 的外包产品从外部供应商转移到英国和意大利。
  2. 测量– 已确定 CTQ,已建立当前状态流程图,并已确定所有相关供应商及其产品。然后收集有关交货和库存问题的数据。
  3. 分析——团队创建了帕累托图,重点关注遇到问题最多的供应商。在此基础上,使用因果图对问题最严重的 3 个供应商进行了详细分析,以确定问题的根本原因。
  4. 设计:设计了一个新的流程,与供应商签订了新的合同,规定了新的订单量,重新评估了价格,并与供应商共同开发了新的订单运输系统。
  5. 验证– 为了验证新流程,使用新流程转移了试点组件。团队很快意识到他们没有考虑到不同国家之间海关要求的差异,但对原始设计进行了修改,最终设计提高了性能。

DMADV 和 DMAIC

与 DMADV 方法一样, DMAIC方法是一种六西格码流程改进技术。更准确地说,缩写词 DMAIC 的意思是定义、测量、分析、改进和控制,这是该方法的 5 个阶段。

然而,DMAIC 方法侧重于改进或优化现有流程,而不是设计新流程。

因此, DMADV和DMAIC的主要区别在于是否设计新的工艺。 DMADV 方法涉及设计新产品、服务或流程,而 DMAIC 方法的目标是改进流程而不开发新流程。

请参阅: DMAIC 方法论

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