डीएमएडी

यहां आप जानेंगे कि डीएमएडीवी पद्धति में क्या शामिल है और इसका उपयोग किस लिए किया जाता है। आपको डीएमएडीवी पद्धति के चरण और इसके अनुप्रयोग का एक उदाहरण भी मिलेगा। अंत में, आप देख पाएंगे कि DMADV और DMAIC पद्धतियों के बीच क्या अंतर है।

डीएमएडीवी क्या है?

डीएमएडीवी सिक्स सिग्मा विश्लेषण में उपयोग की जाने वाली एक पद्धति है, इसलिए डीएमएडीवी एक ऐसी पद्धति है जो किसी व्यवसाय के प्रदर्शन को बेहतर बनाने का काम करती है। DMADV का अर्थ है परिभाषित करना, मापना, विश्लेषण करना, डिज़ाइन करना और सत्यापित करना , जो DMADV पद्धति के 5 चरण हैं।

अधिक विशेष रूप से, डीएमएडीवी पद्धति नई सेवाओं, उत्पादों या प्रक्रियाओं को डिजाइन करने पर केंद्रित है जो कुछ क्षेत्रों में व्यावसायिक प्रदर्शन में सुधार करती हैं।

हालाँकि DMADV पद्धति का उपयोग आमतौर पर सिक्स सिग्मा (या सिक्स सिग्मा) गुणवत्ता परियोजनाओं के लिए किया जाता है, तार्किक रूप से इसका उपयोग अन्य प्रकार की गुणवत्ता प्रबंधन परियोजनाओं के लिए भी किया जा सकता है।

संक्षेप में, DMADV एक लीन तकनीक है जो एक नई सेवा, उत्पाद या प्रक्रिया को डिज़ाइन करके कंपनी के प्रदर्शन को बेहतर या अनुकूलित करती है।

डीएमएडीवी पद्धति

DMADV पद्धति के 5 चरण हैं:

1. परिभाषित करें (परिभाषित करें) ।
2. उपाय .
3. विश्लेषण .
4. डिज़ाइन .
5. जांचें .

निम्नलिखित प्रत्येक चरण को नीचे अधिक विस्तार से समझाया गया है।

परिभाषित करना

परिभाषा चरण का उद्देश्य परियोजना उद्देश्य की पहचान करना और व्यावसायिक अपेक्षाओं के आधार पर यथार्थवादी और मापने योग्य उद्देश्यों को स्थापित करना है। डीएमएडीवी पद्धति के सफल होने के लिए यह आवश्यक है कि हल की जाने वाली समस्या अच्छी तरह से परिभाषित हो।

उपाय

माप चरण उन प्रमुख मापदंडों की पहचान करने पर आधारित है जो सीधे समस्या को प्रभावित करते हैं और आगे के विश्लेषण के लिए डेटा एकत्र करते हैं। इसलिए इस स्तर पर परियोजना की गुणवत्ता (सीटीक्यू) के लिए महत्वपूर्ण कारकों को निर्धारित किया जाना चाहिए।

विश्लेषण

यह चरण मौलिक है क्योंकि यह आपको समस्या के मूल तक पहुंचने की अनुमति देता है। विश्लेषण चरण में समस्या का कारण खोजने के लिए पिछले चरण में एकत्र किए गए डेटा का मूल्यांकन करना शामिल है।

डिज़ाइन

डिज़ाइन चरण में, उत्पाद, सेवा या प्रक्रिया का एक विस्तृत डिज़ाइन किया जाता है जो विश्लेषण की गई समस्या का समाधान करता है। यह अनुशंसा की जाती है कि पहले एक प्रोटोटाइप बनाएं ताकि यह पता लगाया जा सके कि त्रुटियां कहां हो सकती हैं, और फिर अधिक विस्तृत मॉडल में परिणाम के लिए आवश्यक परिवर्तन करें।

जाँच करना

सत्यापन चरण डीएमएडीवी पद्धति का अंतिम चरण है, यहां टीम डिज़ाइन स्वीकार्य है या नहीं, इसकी पुष्टि और सत्यापन करने की प्रभारी है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुणवत्ता अपेक्षाओं पर खरी उतरती है, विभिन्न डिज़ाइनों और यहां तक कि कुछ उत्पादन संचालनों का परीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है।

इसके अतिरिक्त, नए उत्पाद, सेवा या प्रक्रिया में परिवर्तन के लिए एक योजना और परिवर्तन का समर्थन करने के लिए एक नियंत्रण योजना विकसित की जानी चाहिए।

डीएमएडीवी उदाहरण

जर्मनी स्थित एक कंपनी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर साइकिल का उत्पादन और बिक्री करती है। उन्होंने हाल ही में यूके और इटली में उत्पादन का विस्तार किया है और तब से उन्हें आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दों का सामना करना शुरू हो गया है।

इस प्रकार, डीएमएडीवी पद्धति का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया गया था कि क्या आपूर्ति श्रृंखला आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्तमान प्रक्रिया को फिर से डिजाइन किया जा सकता है। परिणाम निम्नलिखित था:

1. परिभाषित करें – इसका उद्देश्य बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से 100% आउटसोर्स किए गए उत्पादों को यूके और इटली में पुनर्निर्देशित करना था।
2. माप – सीटीक्यू की पहचान की गई है, एक वर्तमान राज्य प्रक्रिया मानचित्र स्थापित किया गया है और सभी प्रासंगिक आपूर्तिकर्ताओं और उनके उत्पादों की पहचान की गई है। फिर डिलीवरी और इन्वेंट्री मुद्दों पर डेटा एकत्र किया गया।
3. विश्लेषण करें – टीम ने सबसे अधिक समस्याओं का सामना करने वाले आपूर्तिकर्ताओं पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक पेरेटो चार्ट बनाया। वहां से, मुद्दों के मूल कारणों को निर्धारित करने के लिए कारण और प्रभाव आरेखों का उपयोग करके 3 सबसे समस्याग्रस्त विक्रेताओं का विस्तार से विश्लेषण किया गया।
4. डिज़ाइन : आपूर्तिकर्ताओं के साथ नए अनुबंधों के साथ एक नई प्रक्रिया डिज़ाइन की गई थी जिसमें नए ऑर्डर वॉल्यूम निर्दिष्ट किए गए थे, कीमतों का पुनर्मूल्यांकन किया गया था और आपूर्तिकर्ताओं के साथ संयुक्त रूप से एक नई ऑर्डर परिवहन प्रणाली विकसित की गई थी।
5. सत्यापित करें – नई प्रक्रिया को मान्य करने के लिए, पायलट घटकों को नई प्रक्रिया का उपयोग करके स्थानांतरित किया गया था। टीम को तुरंत एहसास हुआ कि उन्होंने विभिन्न देशों के बीच सीमा शुल्क आवश्यकताओं में अंतर को ध्यान में नहीं रखा है, लेकिन मूल डिजाइन में संशोधन किए गए और अंतिम डिजाइन के परिणामस्वरूप प्रदर्शन में सुधार हुआ।

डीएमएडीवी और डीएमएआईसी

DMADV पद्धति की तरह, DMAIC पद्धति एक सिक्स सिग्मा प्रक्रिया सुधार तकनीक है। अधिक सटीक रूप से, संक्षिप्त नाम DMAIC का अर्थ है परिभाषित करना, मापना, विश्लेषण करना, सुधार करना और नियंत्रण करना, जो इस पद्धति के 5 चरण हैं।

हालाँकि, DMAIC पद्धति किसी नई प्रक्रिया को डिज़ाइन करने के बजाय मौजूदा प्रक्रिया को सुधारने या अनुकूलित करने पर केंद्रित है।

इसलिए, DMADV और DMAIC के बीच मुख्य अंतर यह है कि नई प्रक्रिया को डिज़ाइन किया जाए या नहीं। डीएमएडीवी पद्धति में एक नया उत्पाद, सेवा या प्रक्रिया डिजाइन करना शामिल है, जबकि डीएमएआईसी पद्धति का उद्देश्य नई प्रक्रिया विकसित किए बिना प्रक्रिया में सुधार करना है।