Metode 8d (kualitas)

Artikel ini menjelaskan apa itu metode 8D dan kegunaannya. Dengan demikian, Anda akan mengetahui apa saja delapan langkah metode 8D, contoh penerapannya, dan apa keuntungan menerapkan metodologi ini dalam bisnis.

Apa metode 8D?

Metode 8D , disebut juga Delapan Disiplin Pemecahan Masalah , adalah model yang digunakan untuk memecahkan masalah manajemen mutu. Metode 8D mencakup delapan langkah yang harus diikuti untuk menyelesaikan masalah, memperbaikinya, dan menghilangkan penyebabnya.

Dengan demikian, metode 8D didasarkan pada penerapan tindakan perbaikan permanen berdasarkan analisis statistik masalah dan asal mula masalah dengan menentukan akar permasalahan.

Metode 8D disebut juga dengan nama lain seperti 8-D Problem Solving , G8D , atau Global 8D .

Metode pemecahan masalah kualitas 8D ditemukan oleh produsen mobil Ford pada tahun 1987. Pada saat itu, perusahaan menamakan metodologi ini G8D atau Global 8D. Saat ini metode 8D tidak hanya digunakan oleh perusahaan-perusahaan di bidang otomotif saja, tetapi juga di industri lain untuk menyelesaikan permasalahan terkait manajemen mutu.

Metode 8D mirip dengan metode PDCA yang menyediakan prosedur untuk memecahkan suatu masalah dan meningkatkan kualitas suatu produk, proses, atau layanan. Persamaan dan perbedaan kedua metodologi ini dapat Anda lihat di sini:

Apa itu 8D?

Dalam manajemen mutu, delapan disiplin ilmu metode 8D adalah:

1. D1: Membentuk tim.
2. D2: Definisikan masalahnya.
3. D3: Menerapkan tindakan penahanan sementara.
4. D4: Identifikasi akar permasalahannya.
5. D5: Menentukan tindakan perbaikan.
6. D6: Menerapkan tindakan perbaikan permanen.
7. D7: Mencegah masalah serupa terulang kembali.
8. D8: Mengakui upaya tim.

Catatan: Meskipun metode 8D awalnya memiliki delapan langkah, beberapa ahli kualitas kini menambahkan langkah awal yang disebut Tindakan Kesiapsiagaan dan Tanggap Darurat .

Buatlah tim

Tim harus multidisiplin dan mencakup pengalaman dalam produk, proses atau layanan yang sedang dipelajari. Jika ada masalah pada suatu produk, penting untuk memahami kebutuhan pelanggan. Jadi, memiliki perwakilan pemasaran atau bahkan pelanggan dalam tim akan membantu. Demikian pula, ketika proses dan personel perlu diubah, akan sangat membantu jika memiliki perwakilan sumber daya manusia dalam tim.

Tim 8D harus memiliki dua anggota kunci:

• Pemimpin: adalah orang yang mengetahui proses 8D dan dapat membimbing tim melaluinya (walaupun tidak selalu orang yang paling mengetahui masalah yang sedang dipelajari).
• Champion : adalah orang yang dapat memberikan persetujuan akhir atas perubahan yang akan diterapkan dengan menggunakan metodologi 8D.

mendefinisikan masalahnya

Masalahnya harus didefinisikan dengan menggunakan istilah-istilah yang dapat diukur. Keluhan pelanggan mungkin berupa: “Produk ini tidak berfungsi!” » Namun secara internal, organisasi harus menguraikan masalahnya secara tepat dan numerik.

Mendefinisikan masalah mungkin memerlukan penetapan metode pengujian dan pengumpulan data, mewawancarai pelanggan, atau berbicara dengan pekerja yang terlibat dalam pembuatan produk.

Saat ini, tim tidak mencari penyebab permasalahan, melainkan mengumpulkan informasi sebanyak-banyaknya untuk mengetahui karakteristik permasalahannya.

Menerapkan tindakan penahanan sementara

Jika masalah tersebut berdampak pada pelanggan, berdampak pada produktivitas atau biaya, atau menimbulkan risiko kesehatan atau lingkungan, maka masalah tersebut harus segera diselesaikan. Solusi sementara harus diidentifikasi, dievaluasi dan diterapkan.

Jika solusi sementara tidak memungkinkan, proses yang bermasalah perlu dihentikan atau ditutup.

Ingatlah bahwa solusi sementara tidak boleh dilaksanakan tanpa evaluasi sebelumnya. Tim harus memastikan bahwa solusi tersebut aman, benar-benar menyelesaikan masalah saat ini, dan mudah serta hemat biaya untuk diterapkan, tanpa menimbulkan masalah baru.

Identifikasi akar permasalahannya

Setelah solusinya ada, langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi akar penyebab masalahnya. Tujuan keseluruhan dari metode 8D adalah untuk menghilangkan masalah secara permanen dan ini hanya dapat dilakukan jika akar permasalahan diidentifikasi dan dihilangkan.

Alat-alat berikut mungkin berguna pada tahap ini:

• 5Mengapa?
• Diagram afinitas
• Diagram Ishikawa
• Bagan Pareto

Menentukan tindakan perbaikan

Setelah kita mengetahui akar penyebab masalahnya, kita perlu menemukan dan menerapkan tindakan untuk menyelesaikan masalah tersebut. Tindakan perbaikan harus mengatasi akar penyebab masalah karena jika penyebab sebenarnya dari masalah tidak diatasi, masalah akan terulang kembali.

Salah satu cara terbaik untuk menguji suatu solusi adalah dengan menerapkannya dalam skala kecil dan memantau apa yang terjadi. Misalnya, jika suatu proses manufaktur melibatkan banyak sel, solusinya dapat diimplementasikan dalam satu sel dan kemudian mengukur hasil yang diperoleh. Jika solusi berhasil di satu sel, solusi tersebut dapat diimplementasikan di semua sel.

Menerapkan tindakan perbaikan permanen

Setelah solusinya diverifikasi, yaitu terbukti menghilangkan akar permasalahan tanpa menimbulkan masalah baru, solusi tersebut dapat diterapkan sepenuhnya dengan mengambil tindakan permanen.

Agar berhasil menerapkan perubahan permanen, penting untuk merencanakan bagaimana perubahan tersebut akan diterapkan. Rencana proyek harus mencakup: bagaimana perubahan akan dikomunikasikan kepada semua orang yang terlibat, tindakan apa yang perlu diambil, dan bagaimana perubahan akan dipantau.

Cegah masalah serupa terulang kembali

Solusi menyeluruh terhadap masalah berarti mencegah masalah tersebut terulang kembali. Jadi menurut metode 8D, tindakan pencegahan harus diterapkan untuk mencegah masalah terulang kembali, hal ini melibatkan peninjauan proses manajemen, prosedur operasional dan manual pelatihan untuk memastikan praktik terbaik diikuti.

Pada tahap ini, organisasi harus mempertimbangkan tindakan termasuk memperbarui pertanyaan audit proses dan secara teratur memeriksanya terhadap tindakan perbaikan untuk mengurangi risiko dalam proses lainnya.

Metode yang banyak digunakan untuk mencegah terjadinya masalah adalah poka-yoke, namun dalam beberapa kasus mungkin sulit untuk menerapkan metodologi ini. Anda dapat melihat apa itu poka-yoke dengan mengklik link berikut:

Kenali upaya tim

Mengenali pencapaian tim adalah langkah terakhir dari metode 8D. Hal ini bisa sesederhana ucapan “terima kasih”, namun harus dilakukan sedemikian rupa sehingga orang lain di organisasi Anda mengetahui apa yang telah dilakukan. Hal ini meningkatkan kepuasan dan motivasi orang-orang yang merupakan bagian dari tim dan bekerja keras untuk menemukan solusi atas masalah tersebut.

Cara umum untuk mengucapkan terima kasih adalah dengan artikel di buletin perusahaan atau spanduk di papan buletin fasilitas. Pastikan semua anggota tim disebutkan namanya sehingga semua orang dikenali sebagai bagian dari tim.

Contoh metode 8D

Setelah melihat teori pada metode 8D, kita akan melihat contoh penerapan metode 8D dalam memecahkan masalah kualitas pada suatu perusahaan industri.

Sebuah organisasi menerima keluhan dari pelanggan mengenai penyusutan suku cadang mobil. Manajemen memerlukan analisis mendalam berdasarkan metodologi pemecahan masalah 8D. Laporan 8D yang dikirimkan adalah sebagai berikut:

1. D1: Sebuah tim dibentuk yang terdiri dari anggota tim pengadaan, ketua tim, dan manajer.
2. D2: Keluhan pelanggan digunakan untuk menggambarkan masalahnya. Masalahnya ditetapkan dengan menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:
• Apa keluhannya? Kontraksi di wastafel.
• Kapan itu terjadi? Di gelombang terakhir.
• Kenapa ini terjadi? Karena ada kerusakan pada kotak input.
• Siapa yang melaporkan masalahnya? Pelanggan akhir.
• Apa yang dimaksud dengan produksi? 2% dari total produksi.
3. D3: Sebagai tindakan penahanan, tim memutuskan untuk menghentikan pengiriman dan segera memisahkan bagian-bagian yang baik.
4. D4: Untuk mengidentifikasi akar permasalahan, tim menggunakan metodologi 5 Mengapa:
• Mengapa mereka mengeluh? Dengan kontraksi di zona masuk.
• Mengapa terjadi penyempitan pada area pintu masuk? Karena suhu pengecoran yang digunakan tinggi.
• Mengapa suhu pengecoran tinggi digunakan? Karena pembacaan pirometernya salah.
• Mengapa pembacaan pirometer salah? Karena kondisi pirometernya belum dicek.
• Mengapa pirometernya belum diperiksa? Disimpulkan bahwa akar permasalahannya adalah kondisi pirometer yang buruk.
5. D5: Sebagai rencana perbaikan permanen, disarankan agar supervisor pemeliharaan merevisi pirometer secara berkala.
6. D6: Tindakan perbaikan permanen diterapkan dan pemeriksaan mingguan dijadwalkan.
7. D7: Inspeksi berkala dan pemeliharaan pirometer yang tepat adalah tindakan untuk mencegah terulangnya masalah.
8. D8: Upaya tim diakui. Manajer dan tim dipuji karena menyelesaikan masalah ini.

Kapan menerapkan metode 8D?

Biasanya, metode pemecahan masalah 8D digunakan ketika salah satu situasi berikut terjadi:

• Ketika ditemukan masalah terkait keamanan atau yang tidak mematuhi peraturan atau aturan apa pun.
• Ketika keluhan pelanggan diterima. Pada bagian sebelumnya Anda dapat melihat contoh bagaimana mengimplementasikan metode 8D dalam kasus ini.
• Ketika peringatan diterima yang menunjukkan bahwa tingkat kegagalan produk lebih tinggi dari yang diharapkan.
• Ketika produk sering gagal dalam pengujian kualitas internal, terlalu banyak unit yang dibuang atau kinerja produk atau layanan sangat buruk.

Keuntungan metode 8D

Penerapan metode 8D dalam manajemen mutu memiliki keuntungan sebagai berikut:

• Ini memberikan prosedur sederhana untuk memecahkan masalah dan menemukan akar penyebabnya.
• Hal ini membantu dalam mencari solusi permasalahan dan berhasil mengimplementasikannya agar permasalahan tidak terulang kembali.
• Hal ini memudahkan untuk menemukan sistem kontrol yang gagal mendeteksi masalah dan oleh karena itu perlu ditingkatkan.
• Logikanya, hal ini meningkatkan kualitas produk atau layanan, yang secara tidak langsung meningkatkan kepuasan pelanggan.
• Hal ini mendorong kerja sama tim, karena para pekerja yang membentuk tim harus bekerja sama untuk memecahkan masalah.