Metode 8D<\/strong> , disebut juga Delapan Disiplin Pemecahan Masalah<\/strong> , adalah model yang digunakan untuk memecahkan masalah manajemen mutu. Metode 8D mencakup delapan langkah yang harus diikuti untuk menyelesaikan masalah, memperbaikinya, dan menghilangkan penyebabnya.<\/p>\n Dengan demikian, metode 8D didasarkan pada penerapan tindakan perbaikan permanen berdasarkan analisis statistik masalah dan asal mula masalah dengan menentukan akar permasalahan.<\/p>\n Metode 8D disebut juga dengan nama lain seperti 8-D Problem Solving<\/strong> , G8D<\/strong> , atau Global 8D<\/strong> .<\/p>\n Metode pemecahan masalah kualitas 8D ditemukan oleh produsen mobil Ford pada tahun 1987. Pada saat itu, perusahaan menamakan metodologi ini G8D atau Global 8D. Saat ini metode 8D tidak hanya digunakan oleh perusahaan-perusahaan di bidang otomotif saja, tetapi juga di industri lain untuk menyelesaikan permasalahan terkait manajemen mutu.<\/p>\n Metode 8D mirip dengan metode PDCA yang menyediakan prosedur untuk memecahkan suatu masalah dan meningkatkan kualitas suatu produk, proses, atau layanan. Persamaan dan perbedaan kedua metodologi ini dapat Anda lihat di sini: <\/p>\n Dalam manajemen mutu, delapan disiplin ilmu metode 8D adalah:<\/p>\n Catatan:<\/strong> Meskipun metode 8D awalnya memiliki delapan langkah, beberapa ahli kualitas kini menambahkan langkah awal yang disebut Tindakan Kesiapsiagaan dan Tanggap Darurat<\/em> . <\/p>\n Tim harus multidisiplin dan mencakup pengalaman dalam produk, proses atau layanan yang sedang dipelajari. Jika ada masalah pada suatu produk, penting untuk memahami kebutuhan pelanggan. Jadi, memiliki perwakilan pemasaran atau bahkan pelanggan dalam tim akan membantu. Demikian pula, ketika proses dan personel perlu diubah, akan sangat membantu jika memiliki perwakilan sumber daya manusia dalam tim.<\/p>\n Tim 8D harus memiliki dua anggota kunci:<\/p>\n Masalahnya harus didefinisikan dengan menggunakan istilah-istilah yang dapat diukur. Keluhan pelanggan mungkin berupa: “Produk ini tidak berfungsi!” \u00bb Namun secara internal, organisasi harus menguraikan masalahnya secara tepat dan numerik.<\/p>\n Mendefinisikan masalah mungkin memerlukan penetapan metode pengujian dan pengumpulan data, mewawancarai pelanggan, atau berbicara dengan pekerja yang terlibat dalam pembuatan produk.<\/p>\n Saat ini, tim tidak mencari penyebab permasalahan, melainkan mengumpulkan informasi sebanyak-banyaknya untuk mengetahui karakteristik permasalahannya. <\/p>\n Jika masalah tersebut berdampak pada pelanggan, berdampak pada produktivitas atau biaya, atau menimbulkan risiko kesehatan atau lingkungan, maka masalah tersebut harus segera diselesaikan. Solusi sementara harus diidentifikasi, dievaluasi dan diterapkan.<\/p>\n Jika solusi sementara tidak memungkinkan, proses yang bermasalah perlu dihentikan atau ditutup.<\/p>\n Ingatlah bahwa solusi sementara tidak boleh dilaksanakan tanpa evaluasi sebelumnya. Tim harus memastikan bahwa solusi tersebut aman, benar-benar menyelesaikan masalah saat ini, dan mudah serta hemat biaya untuk diterapkan, tanpa menimbulkan masalah baru.<\/p>\n Setelah solusinya ada, langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi akar penyebab masalahnya. Tujuan keseluruhan dari metode 8D adalah untuk menghilangkan masalah secara permanen dan ini hanya dapat dilakukan jika akar permasalahan diidentifikasi dan dihilangkan.<\/p>\n Alat-alat berikut mungkin berguna pada tahap ini:<\/p>\n Setelah kita mengetahui akar penyebab masalahnya, kita perlu menemukan dan menerapkan tindakan untuk menyelesaikan masalah tersebut. Tindakan perbaikan harus mengatasi akar penyebab masalah karena jika penyebab sebenarnya dari masalah tidak diatasi, masalah akan terulang kembali.<\/p>\n Salah satu cara terbaik untuk menguji suatu solusi adalah dengan menerapkannya dalam skala kecil dan memantau apa yang terjadi. Misalnya, jika suatu proses manufaktur melibatkan banyak sel, solusinya dapat diimplementasikan dalam satu sel dan kemudian mengukur hasil yang diperoleh. Jika solusi berhasil di satu sel, solusi tersebut dapat diimplementasikan di semua sel. <\/p>\n Setelah solusinya diverifikasi, yaitu terbukti menghilangkan akar permasalahan tanpa menimbulkan masalah baru, solusi tersebut dapat diterapkan sepenuhnya dengan mengambil tindakan permanen.<\/p>\n Agar berhasil menerapkan perubahan permanen, penting untuk merencanakan bagaimana perubahan tersebut akan diterapkan. Rencana proyek harus mencakup: bagaimana perubahan akan dikomunikasikan kepada semua orang yang terlibat, tindakan apa yang perlu diambil, dan bagaimana perubahan akan dipantau. <\/p>\n Solusi menyeluruh terhadap masalah berarti mencegah masalah tersebut terulang kembali. Jadi menurut metode 8D, tindakan pencegahan harus diterapkan untuk mencegah masalah terulang kembali, hal ini melibatkan peninjauan proses manajemen, prosedur operasional dan manual pelatihan untuk memastikan praktik terbaik diikuti.<\/p>\n Pada tahap ini, organisasi harus mempertimbangkan tindakan termasuk memperbarui pertanyaan audit proses dan secara teratur memeriksanya terhadap tindakan perbaikan untuk mengurangi risiko dalam proses lainnya.<\/p>\n Metode yang banyak digunakan untuk mencegah terjadinya masalah adalah poka-yoke, namun dalam beberapa kasus mungkin sulit untuk menerapkan metodologi ini. Anda dapat melihat apa itu poka-yoke dengan mengklik link berikut: <\/p>\n<\/span>Apa itu 8D?<\/span><\/h2>\n
\n
![\"Metode](\"https:\/\/statorials.org\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/methode-8d.png\")
<\/figure>\n<\/span> Buatlah tim<\/span><\/h3>\n
\n
<\/span>mendefinisikan masalahnya<\/span><\/h3>\n
<\/span> Menerapkan tindakan penahanan sementara<\/span><\/h3>\n
<\/span>Identifikasi akar permasalahannya<\/span><\/h3>\n
\n
<\/span> Menentukan tindakan perbaikan<\/span><\/h3>\n
<\/span> Menerapkan tindakan perbaikan permanen<\/span><\/h3>\n
<\/span> Cegah masalah serupa terulang kembali<\/span><\/h3>\n