7 つの基本的な品質ツール

この記事では、7 つの基本的な品質ツールとは何かについて説明します。したがって、7 つの基本的な品質ツールとは何なのか、そして各種類の品質ツールが何に使用されるのかがわかります。

7 つの基本的な品質ツールとは何ですか?

7 つの基本的な品質ツールは次のとおりです。

• 検証シート。
• 散布図。
• ヒストグラム。
• パレート図。
• 階層化。
• 石川図。
• コントロールカード。

7 つの基本的な品質ツールのそれぞれについて、以下で詳しく説明し、それぞれの例も示します。

検証シート

チェックシートは、プロセスからのデータを記録するために使用される表形式のシートです。つまり、チェックシートは、プロセスを観察し、観察された現象が発生したときに記録するためのテンプレートです。

たとえば、チェック シートを使用して製造ユニットのさまざまな欠陥を記録し、オペレータが気づいた各欠陥をチェック シートに書き留めることができます。こうすることで、どの障害が発生し、どの障害が最も頻繁に発生するかを知ることができます。

チェックリストは、チェックリスト、チェックシート、チェックシートとも呼ばれます。

チェックシートの最大の特徴は、マーキングによってデータを記録することです。このように、チェックシートは多くの場合、領域に分割されており、異なる領域に付けられたマークは異なる意味を持ちます。シート上のマークの位置と数を観察してデータを読み取ります。

品質管理では、管理シートには多くの用途がありますが、主にプロセスの要素を記録するために使用されます。チェックシートで収集したデータは、プロセスのパフォーマンスを分析し、欠陥の原因を特定し、傾向やパターンを明らかにするのに役立ちます。

散布図

散布図、または散布図 は、一連の 2 変数データが 2 つのデカルト座標軸上にプロットされる統計図の一種です。

したがって、散布図は 2 つの統計変数間の関係を分析するために使用されます。

散布図には、「相関図」や「散布図」など、いくつかの異なる名前があります。

ヒストグラム

ヒストグラムは統計グラフの一種で、一連の統計データが長方形のバーで表され、ヒストグラム内の各バーが対応する頻度に比例します。

ヒストグラムは、統計サンプルの重みなどの連続変数をグラフ化するために使用されます。さらに、ヒストグラムを使用すると、分布の形状をすばやく視覚化できます。

頻度ヒストグラムの各バーの幅は間隔の幅に比例し、高さは間隔の頻度に比例します。

パレート図

パレート図は、一連のデータを降順の棒で表す統計グラフの一種です。さらに、累積パーセンテージは頻度多角形を使用してパレート図上にグラフ化されます。

パレート図は、問題を分析し、その主な原因を特定するために使用されます。実際、パレート図はパレートの法則の基礎です。この統計規則がどのような構成になっているかを以下で説明します。

パレート図は閉曲線または ABC 分布としても知られ、イタリアの経済学者ヴィルフレド パレートによって発明されました。

層別化

層別化は、一連のデータを異なる層またはグループに分類することで構成されます。したがって、層別化は、情報をより適切に分析するために、共通の特性を持つグループに情報を分離することに基づいています。

チャートの階層化は、単一のチャート上でさまざまなグループを分析できるため、品質管理で頻繁に使用されます。さらに、異なるグループを視覚的に比較することもできます。

次の例を見てください。グラフに表されたデータを階層化することで、サンプル データをより適切に分析し、異なる結論を導き出すことができます。

上の散布図でわかるように、データを階層化しない場合、どの人の毎月の支出も給与に直接比例していると考えることができます。

しかし、データを階層ごとに分離すると、異なる結論に達しました。 35 歳未満の人は給与が上がるにつれて支出が増えますが、35 歳以上の人では給与による月々の支出の変動がはるかに小さくなります。これは、高齢者はより保守的で、退職後のことを考えるとより多くの貯蓄をする傾向があるためと考えられます。

石川図

石川図は、問題の原因を検討するために使用される図です。具体的には、石川図は、問題を分析して修正できるように、問題のすべての原因を表現した図です。

イシカワダイアグラムは、その形状から特性要因図、フィッシュダイアグラム、フィッシュボーンダイアグラムとも呼ばれます。

石川図は次の部分で構成されています。

• Fish head : 石川図の頭には検討すべき問題が書かれています。
• 骨– 魚の中央の背骨から突き出ている骨が問題の主な原因です。
• 小さな棘: 別の棘から出ている小さな棘は、主な原因の原因を表すため、小さな原因です。

小さな原因の原因を表す、小さな棘から出ている棘を描くこともできることに注意してください。そして実際、連鎖の最後の原因に到達するまで、このプロセスを無限に続けることができます。

コントロールカード

管理図(または管理図) は、品質特性の推移を表すグラフです。したがって、管理図は重要なパラメータの値を監視するために使用される統計的プロセス管理ツールです。

管理図には主に、中心値、上限管理限界、下限管理限界の 3 つの部分があります。

• 上限管理限界 (LCS) : これは、プロセスで受け入れられる最大値を示す線です。
• 下限管理限界 (LCI) : これは、プロセスで許容される最小値を示す線です。
• 中心値：管理図の平均値を表す線です。点がこの線に近づくほど、プロセスはより安定します。

管理図は 1920 年にウォルター アンドリュー シューハートによって作成されたため、シューハート チャートとしても知られています。

品質管理では、管理図は多くの用途に使用できます。たとえば、管理図を使用して、生産プロセスにおける欠陥のあるユニットの数を管理したり、財務業務のパフォーマンスの変動を分析したりすることもできます。