이시카와 다이어그램(원인과 결과 다이어그램)

이 기사에서는 원인 및 결과 다이어그램이라고도 알려진 이시카와 다이어그램이 무엇인지, 그리고 어떤 용도로 사용되는지 설명합니다. 따라서 이시카와 다이어그램의 요소가 무엇인지, 이시카와 다이어그램이 어떻게 구성되는지, 예제 및 이러한 유형의 다이어그램의 장점과 단점이 무엇인지 알게 됩니다.

이시카와 다이어그램(또는 원인과 결과 다이어그램)이란 무엇입니까?

이시카와 다이어그램 (또는 원인 및 결과 다이어그램 )은 문제의 원인을 연구하는 데 사용되는 다이어그램입니다. 좀 더 정확하게 말하면, 이시카와 다이어그램은 문제의 모든 원인을 표현하여 문제를 분석하고 수정할 수 있도록 하는 다이어그램입니다.

이시카와 다이어그램은 모양 때문에 물고기 다이어그램 또는 물고기 뼈 다이어그램 이라고도 합니다.

품질 관리에 있어서 이시카와 다이어그램은 품질 관리의 7가지 기본 도구 중 하나로 간주되므로 매우 중요한 다이어그램 유형입니다.

원인과 결과 다이어그램은 1943년에 만들어졌으며 1960년대에 이시카와 카오루(Kaoru Ishikawa)에 의해 대중화되었습니다. 이것이 바로 이시카와 다이어그램이라고 불리는 이유입니다.

이시카와 다이어그램의 일부

이시카와 다이어그램(또는 원인 및 결과 다이어그램)은 다음 부분으로 구성됩니다.

• 물고기 머리 : 이시카와 다이어그램의 머리 부분에는 연구할 문제가 적혀 있습니다.
• 뼈 : 물고기의 중앙 척추에서 튀어나온 뼈가 문제의 주요 원인입니다.
• 작은 가시 – 다른 가시에서 나오는 작은 가시는 큰 원인의 원인을 나타내므로 작은 원인입니다.

작은 가시에서 나오는 가시를 그릴 수도 있는데, 이는 작은 원인의 원인을 나타냅니다. 그리고 실제로 체인의 마지막 원인에 도달할 때까지 이 프로세스를 무한정 계속할 수 있습니다.

이시카와 다이어그램을 만드는 방법

이시카와 다이어그램(또는 원인 및 결과 다이어그램)을 생성 하려면 다음 단계를 따라야 합니다.

1. 문제 정의 : 논리적으로 이시카와 다이어그램을 생성하려면 먼저 문제를 명확하게 식별해야 합니다. 문제가 정의되면 분석을 진행할 수 있습니다.
2. 물고기의 중앙 척추 그리기 – 물고기의 중앙 척추를 나타내는 긴 직선을 그립니다. 그런 다음 척추 오른쪽에 분석할 문제를 적습니다.
3. 근본 원인 확인 : 이제 문제 조사로 넘어갑니다. 이 단계에서는 물고기의 측면 뼈에 대해 찾은 모든 원인을 그려 문제의 각 원인이 다이어그램의 중심 축에서 나오는 경사선으로 표시되도록 해야 합니다.
4. 사소한 원인 추가 : 다이어그램의 각 분기를 여러 개의 작은 원인으로 분해할 수 있습니다. 이는 문제를 분석하고 수정하는 데 도움이 됩니다.
5. 확인 : 이시카와 다이어그램을 구성한 후에는 그것이 의미가 있는지 확인해야 합니다. 그러기 위해서는 각각의 사소한 원인과 결과에 대한 도표를 읽고 원인과 결과의 관계가 실제로 충족되는지 확인해야 합니다.
6. 이시카와 다이어그램 분석 : 이제 문제의 원인 및 결과 다이어그램을 만들었으므로 이 다이어그램을 사용하여 해결할 수 있는 주요 원인이 무엇인지, 그리고 궁극적으로 문제를 해결할 수 있는 방법을 분석해야 합니다.
7. 결정 내리기 : 마지막으로 수행된 문제 분석을 기반으로 관련 결정을 내려야 합니다. 또한, 동일한 문제가 다시 발생하지 않도록 제어 방법을 설계해야 합니다.

방법 6M

6M 방법은 일반적으로 문제, 특히 산업 생산과 관련된 문제를 일으키는 요소 집합이므로 문제의 원인을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 노동 – 문제의 원인 중 하나는 직원 부족이나 저숙련 근로자의 존재일 수 있습니다.
• 기계 : 기계, 도구, 장비 및 모든 유형의 기술이 문제의 원인 중 하나일 수 있습니다.
• 원자재 : 원자재 문제가 타사의 잘못일 수도 있지만(공급업체가 늦게 도착하거나 원자재 품질이 좋지 않음) 위험이 있으므로 다이어그램에 포함해야 합니다. 문제의 근원.
• 방법 : 하나 이상의 프로세스가 수행되는 방식은 일반적으로 문제의 주요 원인 중 하나입니다.
• 환경 : 작업 환경은 온도, 소음, 습도, 조명 등의 요인에 따라 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 고려해야합니다.
• 측정 : 문제의 원인 중 하나는 프로세스를 모니터링하기 위한 KPI 또는 지표가 설정되지 않았기 때문일 수 있습니다.

이시카와 다이어그램의 예

이시카와 다이어그램의 정의를 확인한 후에는 이러한 유형의 다이어그램 예를 아래에 남겨 두어 이것이 어떻게 수행되는지 확인할 수 있습니다.

이 예의 문제는 빵집의 많은 고객이 자신이 주문한 것과 다른 제품을 받았기 때문에 불만을 토로한다는 사실에서 비롯됩니다. 따라서 Ishikawa 다이어그램을 사용하여 문제를 분석한 결과 다음과 같은 결과를 얻었습니다.

이시카와 다이어그램은 어떤 용도로 사용되나요?

이시카와 다이어그램(또는 원인 및 결과 다이어그램)은 문제를 분석하고 해당 문제의 원인을 확인하는 데 사용됩니다. 따라서 문제의 원인을 찾고자 할 때 이시카와 다이어그램을 사용합니다.

이시카와 다이어그램의 주요 적용 중 하나는 프로세스 개선입니다. 프로세스의 효율성이나 품질에 영향을 미치는 문제의 원인을 식별하는 데 도움이 되기 때문입니다. 물론, 문제의 원인을 찾아내는 것은 문제를 해결하는 데 필수적입니다.

마찬가지로, 이시카와 다이어그램은 최종 제품의 품질 저하로 이어지는 원인을 파악하는 데 도움이 되므로 제품의 품질 관리에도 자주 사용됩니다.

그러나 Ishikawa 기술 다이어그램은 문제의 원인을 식별해야 하는 모든 영역에서 사용할 수 있습니다. 따라서 비즈니스 분석, 마케팅, 고객 서비스, 판매 분석 등과 같은 다른 분야에서도 사용될 수 있습니다.

이시카와 다이어그램의 장점과 단점

이시카와 다이어그램(또는 원인 및 결과 다이어그램)에는 다음과 같은 장점과 단점이 있습니다.

이점:

• 이를 통해 학습 문제를 더 잘 이해할 수 있습니다.
• 이를 통해 문제의 원인을 그래픽으로 시각화할 수 있으므로 이해하기가 더 쉽습니다.
• 팀으로 협력하여 수행하면 작업자의 참여를 장려하고 그룹 결속력을 향상시킵니다.
• 프로세스에서 가장 문제가 되는 단계나 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.
• 쉽게 만들 수 있는 다이어그램 유형입니다.

단점:

• 특정 원인을 특정 범주와 연관시키는 데 어려움이 있습니다.
• 편견은 얻은 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
• ‘작업’ 요인은 다이어그램을 만드는 작업자에 대해 부정적으로 말하는 요인이기 때문에 올바르게 분석되지 않는 경우가 있습니다.
• 다이어그램에 시간 경과를 포함하는 것은 불가능하지만 Ishikawa 다이어그램은 단순히 특정 시간의 프로세스 스냅샷을 나타냅니다.
• 근본 원인은 고려되지 않았기 때문에 다이어그램에 포함되지 않을 수 있으며, 이는 잘못된 문제 분석으로 이어질 수 있습니다.