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여기에서는 DMADV 방법론의 구성과 용도를 알아봅니다. 또한 DMADV 방법론의 단계와 적용 예도 확인할 수 있습니다. 마지막으로 DMADV와 DMAIC 방법론의 차이점을 확인할 수 있습니다.

DMADV란 무엇입니까?

DMADV 는 Six Sigma 분석에 사용되는 방법론이므로 DMADV는 비즈니스 성과를 향상시키는 방법입니다. DMADV는 DMADV 방법론의 5단계인 정의, 측정, 분석, 설계 및 검증을 의미합니다.

보다 구체적으로 DMADV 방법론은 특정 영역에서 비즈니스 성과를 향상시키는 새로운 서비스, 제품 또는 프로세스를 설계하는 데 중점을 둡니다.

DMADV 방법론은 일반적으로 Six Sigma(또는 Six Sigma) 품질 프로젝트에 사용되지만 논리적으로 다른 유형의 품질 관리 프로젝트에도 사용될 수 있습니다.

즉, DMADV는 새로운 서비스, 제품 또는 프로세스를 설계하여 회사의 성과를 개선하거나 최적화하는 Lean 기술입니다.

DMADV 방법론

DMADV 방법론은 5단계로 구성됩니다.

1. 정의 (정의) .
2. 측정 .
3. 분석 .
4. 디자인 .
5. 확인하세요 .

다음 각 단계는 아래에서 더 자세히 설명됩니다.

정의하다

정의 단계의 목표는 프로젝트 목표를 식별하고 비즈니스 기대치를 기반으로 현실적이고 측정 가능한 목표를 설정하는 것입니다. DMADV 방법론이 성공하려면 해결해야 할 문제를 잘 정의하는 것이 필수적입니다.

측정하다

측정 단계는 문제에 직접적인 영향을 미치는 주요 매개변수를 식별하고 추가 분석을 위한 데이터를 수집하는 것을 기반으로 합니다. 따라서 이 단계에서는 프로젝트 품질(CTQ)에 대한 중요한 요소를 결정해야 합니다.

분석

이 단계는 문제의 핵심에 접근할 수 있게 해주기 때문에 기본입니다. 분석 단계에서는 문제의 원인을 찾기 위해 이전 단계에서 수집된 데이터를 평가합니다.

설계

설계 단계에서는 분석된 문제를 해결하기 위한 제품, 서비스 또는 프로세스의 세부 설계가 수행됩니다. 오류가 발생할 수 있는 위치를 식별하기 위해 먼저 프로토타입을 만든 다음 필요한 변경을 수행하여 보다 상세한 모델을 만드는 것이 좋습니다.

확인하다

검증 단계는 DMADV 방법론의 마지막 단계입니다. 여기서 팀은 설계가 수용 가능한지 검증하고 확인하는 일을 담당합니다. 품질이 기대치를 충족하는지 확인하기 위해 다양한 디자인과 특정 생산 실행을 테스트해야 할 수도 있습니다.

또한 새로운 제품, 서비스 또는 프로세스로의 전환을 위한 계획과 변경을 지원하는 제어 계획을 개발해야 합니다.

DMADV 예

독일에 본사를 둔 회사는 자전거를 생산하고 국제적으로 판매합니다. 그들은 최근 영국과 이탈리아로 생산을 확대했으며 이후 공급망 문제를 경험하기 시작했습니다.

따라서 DMADV 방법론은 공급망 요구 사항을 충족하기 위해 현재 프로세스를 재설계할 수 있는지 확인하는 데 사용되었습니다. 결과는 다음과 같습니다.

1. 정의 – 목표는 외부 공급업체의 아웃소싱 제품을 100% 영국과 이탈리아로 리디렉션하는 것이었습니다.
2. 측정 – CTQ가 식별되고 현재 상태 프로세스 맵이 확립되었으며 모든 관련 공급업체와 해당 제품이 식별되었습니다. 그런 다음 배송 및 재고 문제에 대한 데이터가 수집되었습니다.
3. 분석 – 팀은 가장 많은 문제를 겪고 있는 공급업체에 초점을 맞추기 위해 Pareto 차트를 만들었습니다. 거기에서 문제의 근본 원인을 파악하기 위해 원인 및 결과 다이어그램을 사용하여 가장 문제가 많은 3개 공급업체를 자세히 분석했습니다.
4. 설계 : 새로운 주문량을 명시하는 공급업체와의 새로운 계약을 통해 새로운 프로세스를 설계하고, 가격을 재평가했으며, 공급업체와 공동으로 새로운 주문 운송 시스템을 개발했습니다.
5. 확인 – 새 프로세스를 검증하기 위해 파일럿 구성 요소가 새 프로세스를 사용하여 전송되었습니다. 팀은 국가 간 관세 요구 사항의 차이를 고려하지 않았지만 원래 디자인을 수정하고 최종 디자인을 통해 성능이 향상되었다는 사실을 빨리 깨달았습니다.

DMADV 및 DMAIC

DMADV 방법론과 마찬가지로 DMAIC 방법론도 Six Sigma 프로세스 개선 기술입니다. 보다 정확하게는 DMAIC라는 약어는 이 방법의 5단계인 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 의미합니다.

그러나 DMAIC 방법론은 새로운 프로세스를 설계하기보다는 기존 프로세스를 개선하거나 최적화하는 데 중점을 둡니다.

따라서 DMADV와 DMAIC의 주요 차이점은 새로운 프로세스를 설계할지 여부입니다. DMADV 방법론에는 새로운 제품, 서비스 또는 프로세스 설계가 포함되는 반면, DMAIC 방법론의 목적은 새로운 프로세스를 개발하지 않고 프로세스를 개선하는 것입니다.