Pdca 사이클

이 기사에서는 PDCA 주기가 무엇인지, 그리고 어떤 용도로 사용되는지 설명합니다. 따라서 PDCA라는 약어가 무엇을 의미하는지, 이 방법의 단계는 무엇인지, 구현의 실제 예는 무엇인지 알게 될 것입니다. 또한 PDCA 사이클을 적용하면 어떤 장점이 있는지, 언제 사용하는 것이 편리한지 확인할 수 있을 것이다.

PDCA 사이클이란 무엇입니까?

PDCA 사이클은 프로세스를 지속적으로 최적화하는 데 사용되는 비즈니스 개선 방법입니다. PDCA 사이클 은 계획(P), 실행(D), 확인(C) 및 실행(A)의 4단계로 구성됩니다. 이는 스페인어로 계획(Plan), 실행(Do), 확인(Check) 및 실행(Act)을 의미하므로 이름으로도 알려져 있습니다. PDCA . 사이클 .

PDCA 사이클은 Walter A Shewhart에 의해 발명되었습니다. 그러나 이 방법을 대중화한 것은 통계학자이자 품질 전문가인 Edwards Dwming이었으며, 이것이 바로 데밍 사이클 이라고도 불리는 이유입니다.

PDCA 사이클은 품질 관리 분야에서 널리 사용되는 기술이며, 예를 들어 품질 관리 시스템(QMS)에서 자주 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 아래에서는 PDCA 사이클을 사용해야 하는 상황과 사용하지 말아야 할 상황을 자세히 설명합니다.

PDCA 방법론의 주요 특징은 사이클이라는 점, 즉 프로세스의 마지막 단계가 완료되면 첫 번째 단계가 다시 실행되므로 개선 계획이 반복적으로 실행되어야 함을 의미합니다. 따라서 PDCA 사이클은 지속적인 개선 방법입니다.

PDCA 주기의 단계

PDCA 주기의 단계는 다음과 같습니다.

1. 계획 (계획) .
2. 해라 (해라) .
3. 확인하세요 .
4. 행위 (행위) .

PDCA 주기의 각 단계는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

계획 (계획)

PDCA 주기의 첫 번째 단계는 계획입니다. 이 단계에서는 PDCA 방법을 구현하여 달성하려는 목표를 정의하는 것이 중요합니다. 따라서 목표는 명확하고 정량화 가능해야 하며 무엇보다도 회사의 목표(SMART 목표)와 일치해야 합니다.

이 시점에서 우리는 현재 상황에 대한 정보도 수집해야 합니다. 즉, 당시 프로세스가 어떻게 진행되고 있는지 분석할 수 있도록 데이터를 수집해야 합니다. 이를 위해 문제의 다양한 측면을 수량화하는 KPI를 설계할 수 있습니다.

하지만 이 단계는 데이터 수집에 그치지 않고 이를 분석하여 문제의 원인을 찾아냅니다. 이러한 의미에서 우리는 통계적 측정값을 계산하고 데이터를 다이어그램으로 표현하여 결론을 도출할 수 있습니다.

마지막으로 문제의 원인을 파악한 후에는 이 상황을 개선하기 위한 실행 계획을 설계해야 합니다. 또한 수행할 개선 프로세스의 다양한 단계와 각 단계에 필요한 마감일을 계획해야 합니다.

이 단계에서는 다음 도구가 도움이 될 수 있습니다.

• 5 왜 기술인가?
• 이시카와 다이어그램
• 파레토 차트
• 가치 흐름 매핑
• 간트 차트
• 모드 및 고장 영향 분석(FMEA)

하다

PDCA 주기의 두 번째 단계는 이전 단계에서 계획된 모든 것을 수행하는 것으로 구성됩니다. 따라서 프로세스 개선을 달성하려면 제안된 변경 사항을 구현해야 합니다.

이 단계에서는 작업팀을 적절하게 구성하고 각 구성원에게 수행할 작업을 할당하는 것이 중요합니다. 또한 성공적인 개선을 위해서는 팀원 간의 조정이 필수적입니다.

파일럿 테스트는 일반적으로 개선 사항이 적용되기 전에 수행되므로 개선 사항은 먼저 소규모로 테스트된 다음 결과가 긍정적일 경우 개선 사항이 전체 프로세스에 배포됩니다. 이러한 방식으로 해결되지 않은 문제로 인한 경제적 손실이 줄어듭니다.

확인하다

PDCA 주기의 세 번째 단계는 구현된 개선 사항이 효과가 있는지, 얻은 결과가 긍정적인지 확인하는 것입니다.

이를 위해서는 새로 개선된 프로세스에 대한 데이터를 수집하여 새로운 결과를 예상 결과와 비교하고 차이점이 있는지 확인해야 합니다.

궁극적으로 제어 단계의 목표는 프로세스가 계획대로 구현되어 올바른 방향으로 진행되고 있는지 확인하는 것입니다.

이 단계에서는 다음 도구가 매우 유용합니다.

• 제어 카드
• 모니터링 및 평가 시스템
• 산포도
• 계기반
• 체크리스트

행동

PDCA 주기의 마지막 단계는 이전 단계의 분석에서 도출된 결론을 기반으로 개선 계획을 조정하는 것입니다. 따라서 이 단계의 목적은 프로세스 개선을 구현하는 동안 발생한 오류를 수정하는 것입니다.

새로운 조치를 취할 때 해당 단계가 수행되고 PDCA 주기가 다시 시작됩니다. 수정에는 취한 조치가 올바른지 계획하고 실행하고 재확인하는 것이 포함되기 때문입니다. 따라서 PDCA 주기는 무한정 반복될 수 있으므로 실제로 지속적인 개선 방법입니다.

PDCA 사이클의 예

다음 예는 중국의 닝보 여성 및 아동 병원에서 제왕절개 결정과 아기 분만 사이의 시간을 줄이기 위해 PDCA 주기를 구현한 방법을 보여줍니다. 이는 PDCA 사이클을 적용한 실제 사례이다.

당시 평균 지속시간은 14.40분이었다. 병원은 응급 상황에서 생명을 구하고 환자 결과를 개선하는 데 매우 중요하기 때문에 PDCA 주기를 통해 턴어라운드 개선을 구현하기로 결정했습니다.

1. 계획(P) : 프로세스 분석을 통해 시간에 가장 큰 영향을 미치는 원인은 프로세스 불량, 응급처치 경험 부족, 부서 간 협력 부족 등으로 파악됐다.
2. Do (D) : 개선팀은 수술 과정 단순화, 이러한 유형의 전달을 전문으로 하고 응급처치 경험을 갖춘 팀 구성, 작업 프로세스 표준화, 다양한 부서에서 응급 훈련 수행 등 프로세스를 개선하기 위한 여러 가지 조치를 개발했습니다. . .
3. 통제(C) – 병원은 매월 진행 상황을 모니터링 및 분석하여 정기적인 평가 요약을 작성하고 시간이 지남에 따라 개선 조치를 개선했습니다.
4. Act (A) : 개선 프로세스를 개선한 후 PDCA 주기를 구현하여 제왕절개 프로세스를 최적화하여 부서 간 협업을 강화하고 내년 평균 시간을 12.18분으로 단축했습니다.

PDCA 사이클의 장점과 단점

이점:

• PDCA 주기는 다목적이므로 광범위한 비즈니스 문제에 사용될 수 있습니다.
• 이는 간단하고 이해하기 쉬운 기술인 동시에 회사에서 긍정적인 변화를 달성하는 강력한 도구입니다.
• 이는 회사가 지속적으로 스스로를 재창조할 수 있도록 하는 지속적인 개선 방법입니다.
• 팀워크를 장려하십시오.
• 공정 생산성이 향상됩니다.

단점:

• 이해하기 쉬운 방법론이지만 작업이 쉽지 않기 때문에 구현하기가 어렵습니다.
• PDCA 사이클의 완전한 구현은 느린 과정이므로 장기적인 접근이 필요합니다.
• 또한, 한 번만 진행되는 과정이 아닌 지속적으로 진행되는 과정이기 때문에 회사 구성원들의 의지가 필요합니다. 그런 의미에서 경영자의 리더십이 중요하다.
• PDCA 주기는 내부 문제만 해결하고 외부 문제는 거의 해결하지 않습니다.

PDCA 사이클을 사용해야 하는 경우

일반적으로 다음과 같은 경우 PDCA 주기를 사용하는 것이 유용합니다.

• 프로젝트 개선이 시작됩니다.
• 프로세스, 제품 또는 서비스의 새로운 디자인이 개발됩니다.
• 반복적인 프로세스가 정의됩니다.
• 모든 변경 사항이 구현됩니다.
• 지속적인 개선을 위해 노력하세요.

PDCA 및 DMAIC

DMAIC 는 Six Sigma 프로세스 개선 전략의 방법론입니다. 즉, DMAIC는 조직이 성과를 측정하고 개선하는 데 도움을 주는 방법입니다. DMAIC 방법의 단계는 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어입니다.

그러나 PDCA의 사용은 두 가지 보완적인 방법이기 때문에 DMAIC 방법론의 사용을 배제하지 않습니다. 실제로 PDCA 주기의 단계는 DMAIC 방법의 단계와 연결될 수 있습니다. 계획은 정의, 측정 및 분석 단계를 나타냅니다. do는 개선 단계와 연관되어 있습니다. 검증하고 행동하는 것이 통제 단계에 해당한다.

따라서 PDCA와 DMAIC는 프로세스를 개선하는 두 가지 방법론이지만 PDCA와 DMAIC의 주요 차이점 은 PDCA는 프로세스의 지속적인 개선에 초점을 맞추고 DMAIC의 주요 목표는 문제를 측정하고 분석하는 것입니다. 이미 이러한 결과를 바탕으로 결정이 내려졌습니다.