8d နည်းလမ်း (အရည်အသွေး)

ဤဆောင်းပါးတွင် 8D နည်းလမ်းသည် အဘယ်အရာနှင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ 8D နည်းလမ်း၏ အဆင့်ရှစ်ဆင့်၊ ၎င်း၏ အသုံးချပုံနမူနာနှင့် လုပ်ငန်းတွင် ဤနည်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

8D နည်းလမ်းကဘာလဲ။

8D နည်းလမ်း ( Eight Disciplines of Problem Solving ) သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ 8D နည်းလမ်းတွင် ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ၎င်းကိုပြင်ရန်နှင့် ၎င်း၏အကြောင်းရင်းကိုဖယ်ရှားရန် လိုက်နာရမည့်အဆင့်ရှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်။

ထို့ကြောင့် 8D နည်းလမ်းသည် ပြဿနာ၏ ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပြဿနာ၏ မူလအစကို အခြေခံ၍ အမြဲတမ်း မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးချခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။

8D နည်းလမ်းကို 8-D Problem Solving ၊ G8D သို့မဟုတ် Global 8D ကဲ့သို့သော အခြားအမည်များဖြင့်လည်း ခေါ်သည်။

8D အရည်အသွေးပြဿနာဖြေရှင်းနည်းကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူ Ford မှ 1987 ခုနှစ်တွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင် ကုမ္ပဏီက ဤနည်းစနစ်ကို G8D သို့မဟုတ် Global 8D ဟုခေါ်သည်။ လက်ရှိတွင် 8D နည်းလမ်းကို မော်တော်ကားကဏ္ဍရှိ ကုမ္ပဏီများကသာမက အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

8D နည်းလမ်းသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြေရှင်းရန်နှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၊ လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခု၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် PDCA နည်းလမ်းနှင့် ဆင်တူသည်။ ဤနည်းစနစ်နှစ်ခုကြားရှိ ဆင်တူယိုးမှားများနှင့် ကွဲပြားမှုများကို ဤနေရာတွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

8D ဆိုတာဘာလဲ။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် 8D နည်းလမ်း၏ နယ်ပယ်ရှစ်ခုမှာ-

1. D1- အဖွဲ့တစ်ခုဖွဲ့ပါ။
2. D2- ပြဿနာကို သတ်မှတ်ပါ။
3. D3- ယာယီထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
4. D4- မူလအကြောင်းအရင်းကို ဖော်ထုတ်ပါ။
5. D5- မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။
6. D6- အမြဲတမ်း မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
7. D7- အလားတူပြဿနာမျိုး ထပ်မံမဖြစ်ပွားအောင် တားဆီးပါ။
8. D8- အသင်း၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုများကို အသိအမှတ်ပြုပါ။

မှတ်ချက်- 8D နည်းလမ်းတွင် အစပိုင်းတွင် အဆင့်ရှစ်ဆင့်ရှိသော်လည်း၊ အချို့သော အရည်အသွေးပညာရှင်များသည် ယခုအခါ အရေးပေါ်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ဟုခေါ်သော ကနဦးအဆင့်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားသည်။

အသင်းဖွဲ့ပါ။

အဖွဲ့သည် ဘက်စုံစည်းကမ်းရှိရမည်ဖြစ်ပြီး လေ့လာနေသည့် ထုတ်ကုန်၊ လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အတွေ့အကြုံများ ပါဝင်ရမည်။ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် ပြဿနာရှိလျှင် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး ကိုယ်စားလှယ် သို့မဟုတ် အဖွဲ့တွင် ဖောက်သည်တစ်ဦးရှိရန် ကူညီပေးသည်။ အလားတူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သောအခါတွင်၊ အဖွဲ့တွင် လူသားအရင်းအမြစ် ကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦးရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်။

8D အဖွဲ့များတွင် အဓိကအဖွဲ့ဝင် နှစ်ဦးရှိသင့်သည်-

• ခေါင်းဆောင်- သည် 8D လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိပြီး အဖွဲ့ကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်သူ (၎င်းသည် အမြဲတမ်း လေ့လာနေသည့် ပြဿနာအကြောင်း အများဆုံး သိရှိသူ မဟုတ်သော်လည်း)။
• ချန်ပီယံ : သည် 8D နည်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အကောင်အထည်ဖော်မည့် အပြောင်းအလဲများ၏ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်ကို ပေးနိုင်သူဖြစ်သည်။

ပြဿနာကိုသတ်မှတ်ပါ။

ပြဿနာကို ရေတွက်နိုင်သော ဝေါဟာရများကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဖောက်သည်၏တိုင်ကြားချက်မှာ- “ ဤထုတ်ကုန် အလုပ်မလုပ်ပါ။” » သို့သော် အဖွဲ့အစည်းအနေဖြင့် ပြဿနာကို အတိအကျနှင့် ကိန်းဂဏန်းများဖြင့် ဖော်ပြရပါမည်။

ပြဿနာကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရာတွင် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှု၊ ဝယ်ယူသူများအား တွေ့ဆုံမေးမြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပါဝင်သည့် အလုပ်သမားများနှင့် စကားပြောဆိုရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ဤအချိန်တွင် အဖွဲ့သည် ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာမဖွေသော်လည်း ပြဿနာ၏ လက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ရန် တတ်နိုင်သမျှ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းနေပါသည်။

ယာယီထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ပြဿနာက ဖောက်သည်များအပေါ် သက်ရောက်မှု၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိခိုက်စေသည် သို့မဟုတ် ကျန်းမာရေး သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါက၊ ၎င်းကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းရပါမည်။ ယာယီဖြေရှင်းချက်ကို ဖော်ထုတ်၊ အကဲဖြတ်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။

ယာယီဖြေရှင်းချက်သည် မဖြစ်နိုင်ပါက၊ ပြဿနာရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ကြိုတင်အကဲဖြတ်ခြင်းမရှိဘဲ ယာယီဖြေရှင်းချက်ကို အကောင်အထည်မဖော်သင့်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။ အဖွဲ့သည် ဖြေရှင်းနည်းသည် လုံခြုံမှုရှိစေရန်၊ လက်ရှိပြဿနာကို အမှန်တကယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်နှင့် ပြဿနာအသစ်များမဖြစ်စေဘဲ အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူပြီး တွက်ခြေကိုက်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

မူလအကြောင်းအရင်းကို ဖော်ထုတ်ပါ။

အဖြေရှာပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ 8D နည်းလမ်း၏ အလုံးစုံရည်မှန်းချက်မှာ ပြဿနာကို အပြီးတိုင်ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်မှသာ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဤအဆင့်တွင် အောက်ပါကိရိယာများသည် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်-

• 5 အဘယ်ကြောင့်နည်း။
• ရင်းနှီးမှုပုံစံ
• Ishikawa ပုံကြမ်း
• Pareto ဇယား

မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပြီးသည်နှင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရှာဖွေပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းအမှန်ကို မဖြေရှင်းပါက ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များက ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

အဖြေတစ်ခုကို စမ်းသပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ၎င်းကိုအသေးစားစကေးဖြင့်အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ဘာဖြစ်မည်ကိုစောင့်ကြည့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ဆဲလ်များစွာပါ၀င်ပါက၊ ဖြေရှင်းချက်ကို ဆဲလ်တစ်ခုတည်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ရရှိလာသောရလဒ်များကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ဆဲလ်တစ်ခုတွင် အောင်မြင်ပါက၊ ၎င်းကို ဆဲလ်အားလုံးတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

အမြဲတမ်း မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်ကို စိစစ်ပြီးသည်နှင့် ပြဿနာအသစ်များ မဖန်တီးဘဲ မူလအကြောင်းအရင်းကို ဖယ်ရှားပစ်မည် ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ အမြဲတမ်း အစီအမံများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ အကောင်အထည် ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲတမ်းပြောင်းလဲမှုကို အောင်မြင်စွာအကောင်အထည် ဖော်ရန်၊ အပြောင်းအလဲကို မည်ကဲ့သို့ အကောင်အထည်ဖော်မည်ကို အစီအစဉ်ဆွဲရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပရောဂျက်အစီအစဥ်သည် အကျုံးဝင်သင့်သည်- ပါဝင်ပတ်သက်သူတိုင်းအား ပြောင်းလဲမှုအား မည်ကဲ့သို့ အကြောင်းကြားမည်၊ မည်သို့လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်နှင့် အပြောင်းအလဲကို စောင့်ကြည့်မည်နည်း။

အလားတူပြဿနာမျိုး ထပ်မံမဖြစ်ပွားအောင် တားဆီးပါ။

ပြဿနာများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့ကို ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန် တားဆီးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် 8D နည်းလမ်းအရ၊ ပြဿနာမဖြစ်ပွားစေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်၊ ၎င်းတွင် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာကြောင်းသေချာစေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လေ့ကျင့်ရေးလက်စွဲများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ဤအဆင့်တွင်၊ အဖွဲ့အစည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းစစ်မေးခွန်းများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့အား ပုံမှန်စစ်ဆေးနေသင့်သည်။

ပြဿနာများမဖြစ်ပွားစေရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ poka-yoke ဖြစ်သော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင် ဤနည်းလမ်းကိုကျင့်သုံးရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ link ကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် poka-yoke သည် မည်သည်တို့ကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

အသင်း၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို အသိအမှတ်ပြုပါ။

အဖွဲ့၏အောင်မြင်မှုများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် 8D နည်းလမ်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ “ ကျေးဇူးတင်ပါတယ်” ကဲ့သို့ ရိုးရှင်းနိုင်သော်လည်း သင့်အဖွဲ့အစည်းရှိ အခြားသူများ လုပ်ဆောင်ပြီးသည်များကို သိသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဖွဲ့တွင်ပါဝင်ခဲ့ပြီး ပြဿနာ၏အဖြေကိုရှာဖွေရန် အလွန်ကြိုးစားခဲ့ကြသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုနှင့် လှုံ့ဆော်မှုကို တိုးစေသည်။

ကျေးဇူးတင်ကြောင်းပြောရန် ဘုံနည်းလမ်းမှာ ကုမ္ပဏီသတင်းလွှာ သို့မဟုတ် စက်ရုံ၏ သင်ရိုးညွှန်းတမ်းများပေါ်ရှိ ဆောင်းပါးတစ်ခုနှင့် ဖြစ်သည်။ အဖွဲ့သားအားလုံးကို အဖွဲ့၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုနိုင်ရန် အဖွဲ့သားအားလုံးကို အမည်ပေးထားကြောင်း သေချာပါစေ။

8D နည်းလမ်း၏ ဥပမာ

8D နည်းလမ်းတွင် သီအိုရီကို မြင်ပြီးနောက်၊ စက်မှုကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ အရည်အသွေးပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် 8D နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ နမူနာကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။

အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ သုံးစွဲသူများထံမှ တိုင်ကြားချက်များအား လက်ခံရရှိခဲ့သည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် 8D ပြဿနာဖြေရှင်းရေးနည်းစနစ်ကို အခြေခံ၍ အတွင်းကျကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ ပေးပို့လာသော 8D အစီရင်ခံစာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. D1- အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့၏ အဖွဲ့ဝင်များ၊ အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်နှင့် မန်နေဂျာတို့နှင့်အတူ ဖွဲ့စည်းထားသည်။
2. D2- ပြဿနာကိုဖော်ပြရန် သုံးစွဲသူတိုင်ကြားချက်ကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ပါမေးခွန်းများကို ဖြေဆိုခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-
• တိုင်ကြားချက်က ဘာလဲ။ ကျုံ့သွားသည် ။
• ဘယ်တုန်းကဖြစ်ခဲ့ပါသလဲ? နောက်ဆုံးအသုတ်မှာ။
• ဘာကြောင့် ဒီလိုဖြစ်သွားတာလဲ။ Input Box တွင် ချို့ယွင်းချက်ကြောင့်
• ပြဿနာကို ဘယ်သူ သတင်းပို့လဲ။ ဖောက်သည်တစ်ဦး။
• ထုတ်လုပ်မှုက ဘာနဲ့ပတ်သက်လဲ။ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ 2%။
3. D3- ထိန်းချုပ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အဖွဲ့သည် ပို့ဆောင်မှုကိုရပ်တန့်ပြီး ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းခွဲထုတ်ရန် ဆုံးဖြတ်သည်။
4. D4- မူလအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ အဖွဲ့သည် 5 Whys နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်-
• အဘယ်ကြောင့် တိုင်ကြားခဲ့ကြသနည်း။ entry zone တွင်ကျုံ့ခြင်းဖြင့်၊
• အဝင်ဝမှာ ဘာကြောင့် ကျဉ်းသွားတာလဲ။ မြင့်မားသော Casting အပူချိန်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• မြင့်မားသော Casting အပူချိန်ကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုခဲ့ကြသနည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် pyrometer ဖတ်ရှုခြင်းမှာ မှားယွင်းနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• pyrometer သည် အဘယ်ကြောင့် မှားနေသနည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် pyrometer ၏အခြေအနေကိုမစစ်ဆေးရသေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• အဘယ်ကြောင့် pyrometer ကိုမစစ်ဆေးရသနည်း။ ပြဿနာ၏အရင်းခံအကြောင်းရင်းမှာ pyrometer သည် ညံ့ဖျင်းသောအခြေအနေကြောင့်ဖြစ်သည်ဟု ကောက်ချက်ချထားသည်။
5. D5- အမြဲတမ်းပြင်ဆင်မှုအစီအစဉ်အနေဖြင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြီးကြပ်ရေးမှူးသည် pyrometer ကို အခါအားလျော်စွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။
6. D6- အမြဲတမ်း မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများကို စီစဉ်ထားပါသည်။
7. D7- အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် pyrometer များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပြဿနာ ထပ်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်များ ဖြစ်သည်။
8. D8: အသင်း၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို အသိအမှတ်ပြုပါသည်။ မန်နေဂျာနှင့်အဖွဲ့သည် အဆိုပါပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့်အတွက် ချီးကျူးခံရပါသည်။

8D နည်းလမ်းကို ဘယ်အချိန်မှာ ကျင့်သုံးရမလဲ။

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အောက်ပါအခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ 8D နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်-

• လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်အခါ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်း သို့မဟုတ် စည်းကမ်းများကို မလိုက်နာပါ။
• ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်လက်ခံရရှိသည့်အခါ။ ယခင်အပိုင်းတွင် ဤကိစ္စတွင် 8D နည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပုံ နမူနာကို သင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
• ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုများနေကြောင်း သတိပေးချက်များကို လက်ခံရရှိသောအခါ။
• ထုတ်ကုန်များသည် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု မကြာခဏပျက်ကွက်သည့်အခါ ယူနစ်များစွာကို စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။

8D နည်းလမ်း၏ အားသာချက်များ

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် 8D နည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

• ၎င်းသည် ပြဿနာတစ်ခုကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ၎င်း၏အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ရှာဖွေရန် ရိုးရှင်းသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• ၎င်းသည် ပြဿနာ၏ အဖြေကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည် ဖော်ရာတွင် အထောက်အကူ ဖြစ်စေသောကြောင့် ပြဿနာ ထပ်မံ မဖြစ်ပွားစေရန်။
• ၎င်းသည် ပြဿနာကို ထောက်လှမ်းရန် ပျက်ကွက်သည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ရှာဖွေရန် လွယ်ကူစေသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ယုတ္တိနည်းအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှု၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို သွယ်ဝိုက်၍ ဖြစ်စေသည်။
• အဖွဲ့လိုက်ဖွဲ့စည်းသော အလုပ်သမားများသည် ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အားပေးပါသည်။