Ishikawa diagram (အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်း)

ဤဆောင်းပါးတွင် အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်းဟုလည်းသိကြသော Ishikawa diagram သည် မည်သည့်အရာနှင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ Ishikawa diagram ၏ဒြပ်စင်များသည် အဘယ်အရာဖြစ်သည်၊ Ishikawa ပုံချပ်ကို မည်သို့တည်ဆောက်ပုံ၊ ဥပမာများနှင့် ဤပုံချပ်အမျိုးအစား၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

Ishikawa diagram (သို့မဟုတ် အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု diagram) ဟူသည် အဘယ်နည်း။

Ishikawa diagram (သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်း ) သည် ပြဿနာတစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာရန် အသုံးပြုသည့် ပုံကြမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပို၍တိကျသည်မှာ၊ Ishikawa diagram သည် ပြဿနာတစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းအားလုံးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြုပြင်နိုင်စေရန်အတွက် ကိုယ်စားပြုထားသည့် diagram တစ်ခုဖြစ်သည်။

Ishikawa diagram ကို ငါးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် fishbone diagram လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင်၊ Ishikawa diagram သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံကိရိယာ ခုနစ်ခုအနက်မှ တစ်ခုဟု ယူဆသောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသော ပုံကြမ်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်းကို 1943 ခုနှစ်တွင် ဖန်တီးခဲ့ပြီး 1960 ခုနှစ်များတွင် Kaoru Ishikawa မှ ရေပန်းစားလာသောကြောင့် Ishikawa diagram ဟုခေါ်သည်။

Ishikawa ပုံကြမ်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ

Ishikawa ပုံကြမ်း (သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်း) ကို အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

• ငါးခေါင်း : Ishikawa diagram ခေါင်းတွင် လေ့လာရမည့် ပုစ္ဆာကို ရေးထားသည်။
• အရိုးများ : ငါး၏ဗဟိုကျောရိုးမှထွက်သောအရိုးများသည် ပြဿနာဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
• ဆူးငယ်များ – အခြားဆူးများမှ ထွက်လာသော ဆူးငယ်များသည် အဓိက အကြောင်းရင်းများကို ကိုယ်စားပြုသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အသေးအဖွဲ အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။

အသေးအမွှား အကြောင်းရင်းများကို ကိုယ်စားပြုမည့် အသေးအမွှားဆူးပင်များမှ ထွက်လာသော ဆူးများကို သင် သတိပြုပါ။ အမှန်မှာ၊ သင်သည် ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ နောက်ဆုံးအကြောင်းရင်းသို့ ရောက်သည်အထိ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကန့်အသတ်မရှိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Ishikawa diagram ပြုလုပ်နည်း

Ishikawa ပုံကြမ်း (သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်း) ဖန်တီး ရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာရပါမည်-

1. ပြဿနာကို သတ်မှတ်ပါ – ယုတ္တိနည်းအားဖြင့်၊ Ishikawa ပုံကြမ်းကို ဖန်တီးရန်၊ သင်သည် ပြဿနာကို ဦးစွာ ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ထုတ်ရပါမည်။ ပြဿနာကို သတ်မှတ်ပြီးတာနဲ့ အဲဒါကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဖို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။
2. ငါး၏ဗဟိုကျောရိုးကိုဆွဲပါ – ငါး၏ဗဟိုကျောရိုးကိုကိုယ်စားပြုမည့် ရှည်လျားသောမျဉ်းကြောင်းကိုဆွဲပါ။ ထို့နောက် ကျောရိုးညာဘက်ခြမ်းတွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ပြဿနာကို ရေးပါ။
3. အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ဆုံးဖြတ်ပါ – ယခု ပြဿနာကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းသို့ ဆက်သွားကြပါစို့။ ဤအဆင့်တွင်၊ သင်သည် ငါး၏ဘေးထွက်အရိုးများအတွက် သင်တွေ့နိုင်သော အကြောင်းရင်းအားလုံးကို ဆွဲရန်လိုအပ်သည်၊ သို့မှသာ ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းတစ်ခုစီကို ပုံကြမ်း၏ဗဟိုဝင်ရိုးမှလာသော စောင်းတန်းမျဉ်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုထားသည်။
4. အသေးအမွှား အကြောင်းရင်းများကို ထည့်ပါ – သင်သည် ပုံကြမ်းတစ်ခုစီ၏ အကိုင်းအခက်တစ်ခုစီကို အသေးအမွှားအကြောင်းရင်းများအဖြစ် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် သင့်အား ပြဿနာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ပြုပြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
5. စစ်ဆေးခြင်း – Ishikawa diagram ကို သင်တည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ ဒီလိုလုပ်ဖို့၊ အသေးစားအကြောင်းတရားနဲ့ အကျိုးတရားတစ်ခုစီအတွက် ပုံကြမ်းကိုဖတ်ပြီး အကြောင်းတရားနဲ့ အကျိုးဆက်ဆက်စပ်မှုကို အမှန်တကယ်ပြည့်စုံကြောင်း သိမြင်ရပါမယ်။
6. Ishikawa Diagram ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ – ယခု ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်းကို ဖန်တီးထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့ ဖြေရှင်းနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများ နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်သည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ဤပုံကြမ်းကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
7. ဆုံးဖြတ်ချက်များချပါ : နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပြဿနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချရပါမည်။ ထို့အပြင် အလားတူပြဿနာမျိုး ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန် သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

နည်းလမ်း 6M

6M နည်းလမ်း သည် အထူးသဖြင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ အစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် သင့်ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

• အလုပ်သမား – ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဝန်ထမ်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်မှုနည်းသော အလုပ်သမားများ ရှိနေခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
• စက်များ : စက်များ၊ ကိရိယာများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် မည်သည့်နည်းပညာအမျိုးအစားမဆို ပြဿနာအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
• ကုန်ကြမ်း- ပစ္စည်းပြဿနာတစ်ခုသည် အခြားကုမ္ပဏီ၏အမှားဖြစ်နိုင်သော်လည်း (ပေးသွင်းသူများသည် နောက်ကျရောက်လာခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း) တို့သည် အန္တရာယ်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပုံကြမ်းတွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ပြဿနာ၏ဇာစ်မြစ်။
• နည်းလမ်း – တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လုပ်ဆောင်ပုံသည် များသောအားဖြင့် ပြဿနာ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
• ပတ်ဝန်းကျင် – လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ရလဒ်များ၊ အပူချိန်၊ ဆူညံသံ၊ စိုထိုင်းဆ၊ အလင်းရောင် အစရှိသည့် အချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ရလဒ်များကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အကောင့်ထဲသို့ ယူရမည်ဖြစ်သည်။
• တိုင်းတာခြင်း – ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ရန် KPIs သို့မဟုတ် မက်ထရစ်များကို မသတ်မှတ်ထားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

Ishikawa ပုံကြမ်းတစ်ခု၏ ဥပမာ

Ishikawa diagram ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့မြင်ပြီးသည်နှင့် သင့်အား ဤပုံကြမ်းအမျိုးအစား၏ ဥပမာတစ်ခုအောက်တွင် ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့် ပြဿနာမှာ မုန့်ဆိုင်၏ဖောက်သည်အများအပြားသည် သူတို့မှာယူထားသည့်ထုတ်ကုန်ထက် ကွဲပြားသောထုတ်ကုန်ကိုရရှိသောကြောင့် တိုင်ကြားလာခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Ishikawa ပုံကြမ်းကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အောက်ပါရလဒ်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

Ishikawa diagram ကို ဘာအတွက် သုံးတာလဲ။

Ishikawa diagram (သို့မဟုတ် အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်း) ကို ပြဿနာတစ်ခုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထိုပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာတစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေလိုသောအခါ၊ Ishikawa diagram ကို အသုံးပြုသည်။

Ishikawa diagram ၏ အဓိကအသုံးချမှုတစ်ခုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ ထိရောက်မှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ ပြဿနာတစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။

အလားတူပင်၊ Ishikawa diagram ကို ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

သို့သော်လည်း Ishikawa နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံကြမ်းကို ပြဿနာဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှု၊ ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှု၊ အရောင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုစသည်ဖြင့် အခြားပညာရပ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

Ishikawa diagram ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

Ishikawa diagram (သို့မဟုတ် အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပုံကြမ်း) တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိသည်။

အားသာချက်-

• ဒါက လေ့လာမှုပြဿနာကို ပိုနားလည်နိုင်စေတယ်။
• ၎င်းသည် သင့်အား ပြဿနာတစ်ခု၏အကြောင်းရင်းများကို ဂရပ်ဖစ်ပုံဖော်နိုင်စေပြီး နားလည်ရလွယ်ကူစေသည်။
• အဖွဲ့လိုက် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါက အလုပ်သမားများ၏ ပူးပေါင်းပါဝင်မှုကို အားပေးပြီး အဖွဲ့လိုက် စည်းလုံးညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
• ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြဿနာအများဆုံး အဆင့်များ သို့မဟုတ် နယ်ပယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
• ဒါက လုပ်ရလွယ်တဲ့ အမျိုးအစားတစ်ခုပါ။

အားနည်းချက်များ-

• အချို့သော အကြောင်းရင်းများကို အမျိုးအစားတစ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်သော ခက်ခဲခြင်း။
• ဘက်လိုက်မှုတွေဟာ ရရှိတဲ့ရလဒ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။
• “အလုပ်” အချက်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှန်ကန်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း မပြုရ၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ပုံကြမ်းရေးဆွဲသည့် အလုပ်သမားများအကြောင်း အပျက်သဘောဆောင်သော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
• ပုံကြမ်းတွင် အချိန်သင်တန်းတစ်ခု ထည့်သွင်းရန် မဖြစ်နိုင်သော်လည်း Ishikawa diagram သည် တိကျသောအချိန်တစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ လျှပ်တစ်ပြက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
• ပြဿနာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းကို ပုံကြမ်းတွင် ထည့်သွင်းမစဉ်းစားထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။