Metoda 8D<\/strong> , zwana tak\u017ce O\u015bmioma Dyscyplinami Rozwi\u0105zywania Problem\u00f3w<\/strong> , jest modelem stosowanym do rozwi\u0105zywania problem\u00f3w zwi\u0105zanych z zarz\u0105dzaniem jako\u015bci\u0105. Metoda 8D obejmuje osiem krok\u00f3w, kt\u00f3re nale\u017cy wykona\u0107, aby rozwi\u0105za\u0107 problem, skorygowa\u0107 go i wyeliminowa\u0107 jego przyczyn\u0119.<\/p>\n Zatem metoda 8D opiera si\u0119 na zastosowaniu trwa\u0142ych dzia\u0142a\u0144 koryguj\u0105cych w oparciu o analiz\u0119 statystyczn\u0105 problemu i jego genez\u0119 poprzez okre\u015blenie przyczyn \u017ar\u00f3d\u0142owych.<\/p>\n Metoda 8D jest r\u00f3wnie\u017c nazywana innymi nazwami, takimi jak 8-D Problem Solving<\/strong> , G8D<\/strong> lub Global 8D<\/strong> .<\/p>\n Metoda rozwi\u0105zywania problem\u00f3w z jako\u015bci\u0105 8D zosta\u0142a wynaleziona przez producenta samochod\u00f3w Ford w 1987 roku. W tamtym czasie firma nazywa\u0142a t\u0119 metodologi\u0119 G8D lub Global 8D. Obecnie metoda 8D jest wykorzystywana nie tylko przez firmy z bran\u017cy motoryzacyjnej, ale tak\u017ce w innych bran\u017cach do rozwi\u0105zywania problem\u00f3w zwi\u0105zanych z zarz\u0105dzaniem jako\u015bci\u0105.<\/p>\n Metoda 8D jest podobna do metody PDCA w tym sensie, \u017ce obie zapewniaj\u0105 procedur\u0119 rozwi\u0105zania problemu i poprawy jako\u015bci produktu, procesu lub us\u0142ugi. Podobie\u0144stwa i r\u00f3\u017cnice mi\u0119dzy tymi dwiema metodami mo\u017cna zobaczy\u0107 tutaj: <\/p>\n W zarz\u0105dzaniu jako\u015bci\u0105 osiem dyscyplin metody 8D to:<\/p>\n Uwaga:<\/strong> chocia\u017c pocz\u0105tkowo metoda 8D sk\u0142ada\u0142a si\u0119 z o\u015bmiu etap\u00f3w, niekt\u00f3rzy eksperci ds. jako\u015bci dodaj\u0105 obecnie krok pocz\u0105tkowy zwany gotowo\u015bci\u0105 i dzia\u0142aniami reagowania na wypadek sytuacji kryzysowych<\/em> . <\/p>\n Zesp\u00f3\u0142 musi by\u0107 multidyscyplinarny i posiada\u0107 do\u015bwiadczenie w zakresie badanego produktu, procesu lub us\u0142ugi. Je\u015bli pojawia si\u0119 problem z produktem, istotne jest zrozumienie potrzeb klienta. Dlatego warto mie\u0107 w zespole przedstawiciela ds. marketingu, a nawet klienta. Podobnie, gdy procesy i personel wymagaj\u0105 zmiany, pomocne mo\u017ce by\u0107 posiadanie w zespole przedstawiciela dzia\u0142u kadr.<\/p>\n Zespo\u0142y 8D powinny sk\u0142ada\u0107 si\u0119 z dw\u00f3ch kluczowych cz\u0142onk\u00f3w:<\/p>\n Problem nale\u017cy zdefiniowa\u0107 za pomoc\u0105 termin\u00f3w wymiernych. Reklamacja klienta mo\u017ce brzmie\u0107: \u201eTen produkt nie dzia\u0142a!\u201d \u00bb ale wewn\u0119trznie organizacja musi opisa\u0107 problem precyzyjnie i liczbowo.<\/p>\n Zdefiniowanie problemu mo\u017ce wymaga\u0107 ustalenia metod testowania i gromadzenia danych, przeprowadzania wywiad\u00f3w z klientami lub rozm\u00f3w z pracownikami zaanga\u017cowanymi w wytwarzanie produktu.<\/p>\n Na tym etapie zesp\u00f3\u0142 nie szuka przyczyny problemu, ale raczej zbiera jak najwi\u0119cej informacji, aby okre\u015bli\u0107 charakterystyk\u0119 problemu. <\/p>\n Je\u015bli problem dotyczy klient\u00f3w, wp\u0142ywa na produktywno\u015b\u0107 lub koszty albo stwarza ryzyko dla zdrowia lub \u015brodowiska, nale\u017cy go natychmiast rozwi\u0105za\u0107. Nale\u017cy znale\u017a\u0107, oceni\u0107 i wdro\u017cy\u0107 rozwi\u0105zanie tymczasowe.<\/p>\n Je\u017celi tymczasowe rozwi\u0105zanie nie jest mo\u017cliwe, konieczne b\u0119dzie zatrzymanie lub zamkni\u0119cie problematycznego procesu.<\/p>\n Nale\u017cy pami\u0119ta\u0107, \u017ce rozwi\u0105zania tymczasowego nie nale\u017cy wdra\u017ca\u0107 bez wcze\u015bniejszej oceny. Zesp\u00f3\u0142 musi upewni\u0107 si\u0119, \u017ce obej\u015bcie jest bezpieczne, faktycznie rozwi\u0105zuje bie\u017c\u0105cy problem oraz jest \u0142atwe i op\u0142acalne we wdro\u017ceniu, nie powoduj\u0105c nowych problem\u00f3w.<\/p>\n Nast\u0119pnym krokiem po wdro\u017ceniu rozwi\u0105zania jest identyfikacja pierwotnej przyczyny problemu. Og\u00f3lnym celem metody 8D jest trwa\u0142e wyeliminowanie problemu, a mo\u017cna tego dokona\u0107 tylko wtedy, gdy pierwotna przyczyna zostanie zidentyfikowana i wyeliminowana.<\/p>\n Na tym etapie pomocne mog\u0105 by\u0107 nast\u0119puj\u0105ce narz\u0119dzia:<\/p>\n Kiedy ju\u017c poznamy pierwotn\u0105 przyczyn\u0119 problemu, musimy znale\u017a\u0107 i wdro\u017cy\u0107 dzia\u0142ania, kt\u00f3re rozwi\u0105\u017c\u0105 problem. Wa\u017cne jest, aby dzia\u0142ania naprawcze zaj\u0119\u0142y si\u0119 pierwotn\u0105 przyczyn\u0105 problemu, poniewa\u017c je\u015bli prawdziwa przyczyna problemu nie zostanie usuni\u0119ta, problem powr\u00f3ci.<\/p>\n Jednym z najlepszych sposob\u00f3w przetestowania rozwi\u0105zania jest wdro\u017cenie go na ma\u0142\u0105 skal\u0119 i monitorowanie, co si\u0119 stanie. Na przyk\u0142ad, je\u015bli proces produkcyjny obejmuje wiele ogniw, rozwi\u0105zanie mo\u017cna wdro\u017cy\u0107 w pojedynczej kom\u00f3rce, a nast\u0119pnie zmierzy\u0107 uzyskane wyniki. Je\u015bli rozwi\u0105zanie sprawdzi si\u0119 w jednej kom\u00f3rce, mo\u017cna je nast\u0119pnie wdro\u017cy\u0107 we wszystkich kom\u00f3rkach. <\/p>\n Gdy rozwi\u0105zanie zostanie zweryfikowane, czyli udowodnione, \u017ce wyeliminuje pierwotn\u0105 przyczyn\u0119 bez tworzenia nowych problem\u00f3w, mo\u017cna je w pe\u0142ni wdro\u017cy\u0107 poprzez podj\u0119cie trwa\u0142ych dzia\u0142a\u0144.<\/p>\n Aby skutecznie wdro\u017cy\u0107 trwa\u0142\u0105 zmian\u0119, konieczne jest zaplanowanie sposobu, w jaki zmiana zostanie wdro\u017cona. Plan projektu powinien obejmowa\u0107: spos\u00f3b, w jaki zmiana zostanie zakomunikowana wszystkim zaanga\u017cowanym osobom, jakie dzia\u0142ania nale\u017cy podj\u0105\u0107 oraz spos\u00f3b monitorowania zmiany. <\/p>\n Kompletne rozwi\u0105zanie problem\u00f3w oznacza zapobieganie ich ponownemu wyst\u0105pieniu. Zatem zgodnie z metod\u0105 8D nale\u017cy wdro\u017cy\u0107 \u015brodki zapobiegawcze, aby zapobiec ponownemu wyst\u0105pieniu problemu, co obejmuje przegl\u0105d proces\u00f3w zarz\u0105dzania, procedur operacyjnych i podr\u0119cznik\u00f3w szkoleniowych w celu zapewnienia stosowania najlepszych praktyk.<\/p>\n Na tym etapie organizacje powinny rozwa\u017cy\u0107 dzia\u0142ania obejmuj\u0105ce aktualizacj\u0119 pyta\u0144 audytu procesu i regularne por\u00f3wnywanie ich z dzia\u0142aniami naprawczymi w celu zmniejszenia ryzyka w innych procesach.<\/p>\n Szeroko stosowan\u0105 metod\u0105 zapobiegania problemom jest poka-yoke, jednak w niekt\u00f3rych przypadkach zastosowanie tej metodologii mo\u017ce by\u0107 trudne. Mo\u017cesz zobaczy\u0107, czym jest poka-yoke, klikaj\u0105c poni\u017cszy link: <\/p>\n<\/span>Co to s\u0105 8D?<\/span><\/h2>\n
\n
![\"Metoda](\"https:\/\/statorials.org\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/methode-8d.png\")
<\/figure>\n<\/span> Stw\u00f3rz zesp\u00f3\u0142<\/span><\/h3>\n
\n
<\/span>zdefiniuj problem<\/span><\/h3>\n
<\/span> Wdro\u017cy\u0107 tymczasowe \u015brodki ograniczaj\u0105ce rozprzestrzenianie si\u0119 wirusa<\/span><\/h3>\n
<\/span>Zidentyfikuj pierwotn\u0105 przyczyn\u0119<\/span><\/h3>\n
\n
<\/span> Okre\u015bla dzia\u0142ania koryguj\u0105ce<\/span><\/h3>\n
<\/span> Wdra\u017caj sta\u0142e dzia\u0142ania naprawcze<\/span><\/h3>\n
<\/span> Zapobiegnij ponownemu wyst\u0105pieniu podobnego problemu<\/span><\/h3>\n