Метод 8d (качество)

В этой статье объясняется, что такое метод 8D и для чего он используется. Таким образом, вы узнаете, каковы восемь шагов метода 8D, пример его применения и каковы преимущества внедрения этой методологии в бизнес.

Что такое метод 8D?

Метод 8D , также называемый «Восемь дисциплин решения проблем» , представляет собой модель, используемую для решения проблем управления качеством. Метод 8Д включает в себя восемь шагов, которые необходимо выполнить, чтобы устранить проблему, исправить ее и устранить ее причину.

Таким образом, метод 8D основан на применении постоянных корректирующих действий на основе статистического анализа проблемы и происхождения проблемы путем определения коренных причин.

Метод 8D также называют другими именами, такими как 8-D Решение проблем , G8D или Global 8D .

Метод решения проблем качества 8D был изобретен производителем автомобилей Ford в 1987 году. В то время компания называла эту методологию G8D или Global 8D. В настоящее время метод 8D используется не только компаниями автомобильного сектора, но и в других отраслях для решения задач, связанных с управлением качеством.

Метод 8D аналогичен методу PDCA в том, что он обеспечивает процедуру решения проблемы и улучшения качества продукта, процесса или услуги. Вы можете увидеть сходства и различия между этими двумя методологиями здесь:

Что такое 8D?

В управлении качеством восемь дисциплин метода 8D:

1. D1: Сформируйте команду.
2. Д2: Определите проблему.
3. D3: Применить меры временного сдерживания.
4. D4: Определите основную причину.
5. D5: Определяет корректирующие действия.
6. D6: Внедрить постоянные корректирующие действия.
7. D7: Не допускайте повторения подобной проблемы.
8. D8: Признайте усилия команды.

Примечание. Хотя изначально метод 8D состоял из восьми этапов, некоторые эксперты по качеству теперь добавляют начальный этап под названием « Готовность к чрезвычайным ситуациям и действия по реагированию» .

Создать команду

Команда должна быть многопрофильной и включать опыт работы с изучаемым продуктом, процессом или услугой. Если есть проблема с продуктом, важно понять потребности клиента. Поэтому полезно иметь в команде представителя по маркетингу или даже клиента. Аналогичным образом, когда процессы и персонал необходимо изменить, может быть полезно иметь в команде представителя отдела кадров.

В командах 8D должно быть два ключевых члена:

• Лидер: это человек, который знает процесс 8D и может вести команду через него (даже если это не всегда человек, который знает больше всего об изучаемой проблеме).
• Чемпион : человек, который может дать окончательное одобрение изменений, которые будут реализованы с использованием методологии 8D.

определить проблему

Проблема должна быть определена с использованием количественных терминов. Жалоба покупателя может быть следующей: «Этот товар не работает!» » но внутри организация должна точно и количественно описать проблему.

Для определения проблемы может потребоваться определение методов тестирования и сбора данных, опрос клиентов или общение с работниками, участвующими в производстве продукта.

На этом этапе команда не ищет причину проблемы, а собирает как можно больше информации для определения характеристик проблемы.

Принять меры временного сдерживания

Если проблема затрагивает клиентов, влияет на производительность или затраты или создает риск для здоровья или окружающей среды, ее необходимо решить немедленно. Необходимо найти, оценить и реализовать временное решение.

Если временное решение невозможно, необходимо будет остановить или закрыть проблемный процесс.

Имейте в виду, что временное решение не следует внедрять без предварительной оценки. Команда должна убедиться, что обходной путь безопасен, действительно решает текущую проблему, прост и экономически эффективен в реализации, не вызывая новых проблем.

Определите основную причину

После того как обходной путь найден, следующим шагом будет определение основной причины проблемы. Общая цель метода 8D — навсегда устранить проблему, а это можно сделать только в том случае, если основная причина выявлена и устранена.

На этом этапе могут оказаться полезными следующие инструменты:

• 5Почему?
• Диаграмма родства
• Диаграмма Исикавы
• Диаграмма Парето

Определяет корректирующие действия

Как только мы узнаем основную причину проблемы, нам необходимо найти и реализовать действия, которые решат проблему. Важно, чтобы корректирующие действия были направлены на устранение основной причины проблемы, поскольку, если истинная причина проблемы не будет устранена, проблема будет повторяться.

Один из лучших способов протестировать решение — реализовать его в небольшом масштабе и отслеживать, что происходит. Например, если производственный процесс включает в себя несколько ячеек, решение можно реализовать на одной ячейке, а затем измерить полученные результаты. Если решение окажется успешным в одной ячейке, его можно будет реализовать во всех ячейках.

Внедрение постоянных корректирующих действий.

Как только решение проверено, то есть доказано, что оно устранит основную причину, не создавая новых проблем, его можно полностью реализовать, приняв постоянные меры.

Для успешного внедрения постоянных изменений важно спланировать, как эти изменения будут реализованы. План проекта должен охватывать: как изменение будет доведено до сведения всех участников, какие действия необходимо предпринять и как изменение будет контролироваться.

Чтобы подобная проблема не повторилась

Полное решение проблем означает предотвращение их повторения. Таким образом, согласно методу 8D, необходимо принять превентивные меры, чтобы предотвратить повторение проблемы. Это включает в себя анализ процессов управления, операционных процедур и учебных пособий для обеспечения соблюдения передового опыта.

На этом этапе организациям следует рассмотреть действия, включая обновление вопросов аудита процессов и регулярную проверку их на соответствие корректирующим действиям для снижения рисков в других процессах.

Широко используемым методом предотвращения возникновения проблем является пока-йоке, однако в некоторых случаях применение этого метода может быть затруднено. Посмотреть, что такое пока-йоке, можно, перейдя по следующей ссылке:

Признавайте усилия команды

Признание достижений команды — заключительный этап метода 8D. Это может быть простое «спасибо», но это должно быть сделано так, чтобы другие сотрудники вашей организации знали, что было сделано. Это повышает удовлетворенность и мотивацию людей, которые были частью команды и так усердно работали, чтобы найти решение проблемы.

Распространенный способ сказать спасибо — это статья в информационном бюллетене компании или баннер на доске объявлений учреждения. Убедитесь, что имена всех членов команды указаны так, чтобы каждый был признан частью команды.

Пример метода 8D

Познакомившись с теорией метода 8D, мы увидим пример применения метода 8D для решения проблемы качества промышленной компании.

В организацию поступили жалобы от клиентов по поводу усадки автомобильной детали. Руководству требовался углубленный анализ на основе методологии решения проблем 8D. Отправленный отчет 8D был следующим:

1. D1: Формируется команда из членов команды по закупкам, руководителя группы и менеджера.
2. D2: Для описания проблемы используется жалоба клиента. Проблема устанавливается путем ответа на следующие вопросы:
• В чем заключается жалоба? Схватки в раковине.
• Когда это произошло? В последней партии.
• Почему это случилось? Из-за неисправности поля ввода.
• Кто сообщил о проблеме? Конечный клиент.
• О каком производстве идет речь? 2% от общего объема производства.
3. D3: В качестве меры сдерживания команда решает немедленно прекратить доставку и отделить исправные детали.
4. D4: Чтобы определить основную причину, команда использует методологию «5 почему»:
• Почему они жаловались? За счет сокращения зоны входа.
• Почему произошло сужение входной зоны? Потому что использовались высокие температуры литья.
• Почему использовались высокие температуры литья? Потому что показания пирометра были неверными.
• Почему показания пирометра были неверными? Потому что состояние пирометра не проверялось.
• Почему пирометр не проверили? Делается вывод, что первопричина проблемы заключается в том, что пирометр находился в плохом состоянии.
5. D5: В качестве постоянного корректирующего плана рекомендуется, чтобы руководитель технического обслуживания периодически проверял пирометр.
6. D6: Внедряются постоянные корректирующие действия и планируются еженедельные проверки.
7. D7: Периодическая проверка и надлежащее обслуживание пирометров — это меры, позволяющие предотвратить повторение проблемы.
8. D8: Усилия команды признаны. Благодарим менеджера и команду за решение проблемы.

Когда применять метод 8D?

Обычно метод решения задач 8D применяется при возникновении одной из следующих ситуаций:

• При обнаружении проблем, связанных с безопасностью или не соответствующих каким-либо нормам или правилам.
• При поступлении жалоб от клиентов. В предыдущем разделе вы можете увидеть пример реализации метода 8D в данном случае.
• При получении предупреждений о том, что частота отказов продукта выше ожидаемой.
• Когда продукты часто не проходят внутреннюю проверку качества, слишком много единиц выбрасывается или производительность продукта или услуги очень низкая.

Преимущества метода 8D

Внедрение метода 8D в управление качеством имеет следующие преимущества:

• Он предоставляет простую процедуру устранения проблемы и поиска ее основной причины.
• Это помогает найти решение проблемы и успешно его реализовать, чтобы проблема больше не возникала.
• Это позволяет легко найти системы управления, которые не смогли обнаружить проблему и, следовательно, нуждаются в улучшении.
• Логично, что это повышает качество продукта или услуги, что косвенно приводит к большей удовлетворенности клиентов.
• Это поощряет командную работу, поскольку работники, составляющие команду, должны работать вместе, чтобы решить проблему.