ดีแมด

ที่นี่คุณจะพบว่าวิธีการ DMADV ประกอบด้วยอะไรบ้าง และใช้เพื่ออะไร นอกจากนี้ คุณยังจะพบขั้นตอนของระเบียบวิธี DMADV และตัวอย่างการใช้งานอีกด้วย สุดท้ายนี้ คุณจะเห็นความแตกต่างระหว่างวิธี DMADV และ DMAIC

DMADV คืออะไร?

DMADV เป็นวิธีการที่ใช้ในการวิเคราะห์ Six Sigma ดังนั้น DMADV จึงเป็นวิธีการที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของธุรกิจ DMADV หมายถึง กำหนด วัด วิเคราะห์ ออกแบบ และตรวจสอบ ซึ่งเป็น 5 ขั้นตอนของระเบียบวิธี DMADV

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีการของ DMADV มุ่งเน้นไปที่การออกแบบบริการ ผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการใหม่ๆ ที่ช่วยปรับปรุงผลการดำเนินงานทางธุรกิจในบางพื้นที่

แม้ว่าโดยปกติวิธี DMADV จะใช้สำหรับโครงการคุณภาพ Six Sigma (หรือ Six Sigma) แต่ก็สามารถนำมาใช้ในเชิงตรรกะสำหรับโครงการการจัดการคุณภาพประเภทอื่นๆ ได้เช่นกัน

กล่าวโดยสรุป DMADV เป็นเทคนิคแบบ Lean ที่ปรับปรุงหรือเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของบริษัทโดยการออกแบบบริการ ผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการใหม่

ระเบียบวิธี DMADV

วิธี DMADV มี 5 ขั้นตอน:

1. กำหนด (กำหนด) .
2. วัด .
3. การวิเคราะห์ .
4. การออกแบบ
5. ตรวจสอบ

แต่ละขั้นตอนต่อไปนี้มีคำอธิบายโดยละเอียดด้านล่าง

กำหนด

วัตถุประสงค์ของระยะคำจำกัดความคือเพื่อระบุวัตถุประสงค์ของโครงการและสร้างวัตถุประสงค์ที่สมจริงและสามารถวัดผลได้ขึ้นอยู่กับความคาดหวังทางธุรกิจ จำเป็นอย่างยิ่งที่ปัญหาที่ต้องแก้ไขจะต้องมีการกำหนดไว้อย่างดีเพื่อให้ระเบียบวิธี DMADV ประสบความสำเร็จ

วัด

ขั้นตอนการวัดจะขึ้นอยู่กับการระบุพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลโดยตรงต่อปัญหา และรวบรวมข้อมูลเพื่อการวิเคราะห์ต่อไป ดังนั้นจึงอยู่ในขั้นตอนนี้ที่ต้องกำหนดปัจจัยสำคัญสำหรับคุณภาพของโครงการ (CTQ)

การวิเคราะห์

ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนพื้นฐานเนื่องจากช่วยให้คุณเข้าถึงแก่นของปัญหาได้ ขั้นตอนการวิเคราะห์เกี่ยวข้องกับการประเมินข้อมูลที่รวบรวมในระยะก่อนหน้าเพื่อค้นหาสาเหตุของปัญหา

ออกแบบ

ในขั้นตอนการออกแบบ จะมีการดำเนินการออกแบบผลิตภัณฑ์ บริการ หรือกระบวนการโดยละเอียดเพื่อแก้ไขปัญหาที่วิเคราะห์แล้ว ขอแนะนำให้สร้างต้นแบบก่อนเพื่อระบุตำแหน่งที่อาจเกิดข้อผิดพลาด จากนั้นทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นเพื่อให้ได้โมเดลที่มีรายละเอียดมากขึ้น

ตรวจสอบ

ขั้นตอนการตรวจสอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายของระเบียบวิธี DMADV โดยทีมงานจะรับผิดชอบในการตรวจสอบและตรวจสอบว่าการออกแบบเป็นที่ยอมรับหรือไม่ การออกแบบที่แตกต่างกันและแม้แต่การดำเนินการผลิตบางอย่างอาจจำเป็นต้องได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพตรงตามความคาดหวัง

นอกจากนี้ จะต้องจัดทำแผนสำหรับการเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ บริการ หรือกระบวนการใหม่ และแผนการควบคุมเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลง

ตัวอย่าง DMADV

บริษัทที่ตั้งอยู่ในประเทศเยอรมนีผลิตและจำหน่ายจักรยานในระดับสากล เมื่อเร็วๆ นี้ พวกเขาขยายการผลิตไปยังสหราชอาณาจักรและอิตาลี และตั้งแต่นั้นมาก็เริ่มประสบปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทาน

ดังนั้นจึงใช้วิธีการ DMADV เพื่อพิจารณาว่ากระบวนการปัจจุบันสามารถออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของห่วงโซ่อุปทานได้หรือไม่ ผลลัพธ์ที่ได้คือ:

1. กำหนด – เป้าหมายคือการเปลี่ยนเส้นทางผลิตภัณฑ์เอาท์ซอร์ส 100% จากซัพพลายเออร์ภายนอกไปยังสหราชอาณาจักรและอิตาลี
2. การวัดผล – CTQ ได้รับการระบุ มีการสร้างแผนผังกระบวนการสถานะปัจจุบัน และซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดและผลิตภัณฑ์ของตนได้รับการระบุแล้ว จากนั้นจึงรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการจัดส่งและปัญหาสินค้าคงคลัง
3. วิเคราะห์ – ทีมงานสร้างแผนภูมิ Pareto เพื่อมุ่งเน้นไปที่ซัพพลายเออร์ที่ประสบปัญหามากที่สุด จากนั้น ผู้จำหน่ายที่มีปัญหามากที่สุด 3 รายจะได้รับการวิเคราะห์โดยละเอียดโดยใช้แผนภาพสาเหตุและผลกระทบเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา
4. การออกแบบ : กระบวนการใหม่ได้รับการออกแบบโดยมีสัญญาใหม่กับซัพพลายเออร์โดยระบุปริมาณการสั่งซื้อใหม่ ราคาได้รับการประเมินใหม่ และพัฒนาระบบการขนส่งคำสั่งซื้อใหม่ร่วมกับซัพพลายเออร์
5. ตรวจสอบ – เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการใหม่ ส่วนประกอบนำร่องถูกถ่ายโอนโดยใช้กระบวนการใหม่ ทีมงานตระหนักได้อย่างรวดเร็วว่าพวกเขาไม่ได้คำนึงถึงความแตกต่างในข้อกำหนดด้านศุลกากรระหว่างประเทศต่างๆ แต่มีการแก้ไขการออกแบบดั้งเดิมและการออกแบบขั้นสุดท้ายส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น

DMADV และ DMAIC

เช่นเดียวกับระเบียบวิธี DMADV วิธีการ ของ DMAIC นั้นเป็นเทคนิคการปรับปรุงกระบวนการ Six Sigma ถ้าให้เจาะจงกว่านี้ อักษรย่อ DMAIC หมายถึง กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง และควบคุม ซึ่งเป็น 5 ขั้นตอนของวิธีนี้

อย่างไรก็ตาม วิธีการของ DMAIC มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงหรือเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่มีอยู่ แทนที่จะออกแบบกระบวนการใหม่

ดังนั้น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง DMADV และ DMAIC คือต้องออกแบบกระบวนการใหม่หรือไม่ ระเบียบวิธี DMADV เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ บริการ หรือกระบวนการใหม่ ในขณะที่วัตถุประสงค์ของระเบียบวิธี DMAIC คือการปรับปรุงกระบวนการโดยไม่ต้องพัฒนากระบวนการใหม่