Dmad

Burada DMADV metodolojisinin nelerden oluştuğunu ve ne için kullanıldığını öğreneceksiniz. Ayrıca DMADV metodolojisinin adımlarını ve uygulama örneğini de bulacaksınız. Son olarak DMADV ve DMAIC metodolojileri arasındaki farkın ne olduğunu görebileceksiniz.

DMADV nedir?

DMADV , Altı Sigma analizinde kullanılan bir metodolojidir, dolayısıyla DMADV, bir işletmenin performansını artırmaya hizmet eden bir yöntemdir. DMADV, DMADV metodolojisinin 5 aşaması olan tanımlama, ölçme, analiz etme, tasarlama ve doğrulama anlamına gelir.

Daha spesifik olarak DMADV metodolojisi, belirli alanlarda iş performansını artıran yeni hizmetler, ürünler veya süreçler tasarlamaya odaklanır.

DMADV metodolojisi genellikle Altı Sigma (veya Altı Sigma) kalite projeleri için kullanılsa da mantıksal olarak diğer kalite yönetimi projeleri için de kullanılabilir.

Kısaca DMADV, yeni bir hizmet, ürün veya süreç tasarlayarak bir şirketin performansını iyileştiren veya optimize eden bir Yalın tekniktir.

DMADV metodolojisi

DMADV metodolojisinin 5 aşaması vardır:

1. Tanımla (Tanımla) .
2. Ölçün .
3. Analiz .
4. Tasarım .
5. Kontrol edin .

Aşağıdaki adımların her biri aşağıda daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Tanımlamak

Tanımlama aşamasının amaçları, proje hedefini belirlemek ve iş beklentilerine dayalı olarak gerçekçi ve ölçülebilir hedefler oluşturmaktır. DMADV metodolojisinin başarılı olabilmesi için çözülmesi gereken problemin iyi tanımlanması önemlidir.

Ölçüm

Ölçüm aşaması, sorunu doğrudan etkileyen temel parametrelerin belirlenmesine ve daha ileri analizler için verilerin toplanmasına dayanır. Bu nedenle proje kalitesi (CTQ) için kritik faktörlerin belirlenmesi bu aşamada gerekmektedir.

Analiz

Bu aşama temeldir çünkü sorunun özüne inmenizi sağlar. Analiz aşaması, sorunun nedenini bulmak için önceki aşamada toplanan verilerin değerlendirilmesini içerir.

Tasarım

Tasarım aşamasında analiz edilen problemi çözen ürün, hizmet veya sürecin detaylı tasarımı gerçekleştirilir. Hataların nerede oluşabileceğini belirlemek için öncelikle bir prototip oluşturulması, daha sonra daha detaylı bir model elde etmek için gerekli değişikliklerin yapılması önerilir.

Kontrol etmek

Doğrulama adımı, DMADV metodolojisinin sonuncusudur; burada ekip, tasarımın kabul edilebilir olup olmadığını doğrulamaktan ve doğrulamaktan sorumludur. Kalitenin beklentileri karşıladığından emin olmak için farklı tasarımların ve hatta belirli üretim süreçlerinin test edilmesi gerekebilir.

Ayrıca yeni ürün, hizmet veya sürece geçiş için bir plan ve değişimi destekleyecek bir kontrol planı geliştirilmelidir.

DMADV örneği

Almanya merkezli bir şirket uluslararası alanda bisiklet üretip satıyor. Yakın zamanda üretimi İngiltere ve İtalya’ya kadar genişlettiler ve o zamandan beri tedarik zinciri sorunları yaşamaya başladılar.

Bu nedenle, mevcut sürecin tedarik zinciri gereksinimlerini karşılayacak şekilde yeniden tasarlanıp tasarlanamayacağını belirlemek için DMADV metodolojisi kullanıldı. Sonuç şuydu:

1. Tanımla – Amaç, dış kaynaklı ürünlerin %100’ünü dış tedarikçilerden İngiltere ve İtalya’ya yönlendirmekti.
2. Ölçüm – CTQ’lar belirlenmiş, güncel durum süreç haritası oluşturulmuş ve ilgili tüm tedarikçiler ve ürünleri belirlenmiştir. Daha sonra teslimat ve envanter sorunlarına ilişkin veriler toplandı.
3. Analiz Et – Ekip, en çok sorun yaşayan tedarikçilere odaklanmak için bir Pareto şeması oluşturdu. Buradan, sorunların temel nedenlerini belirlemek için neden-sonuç diyagramları kullanılarak en sorunlu 3 tedarikçi ayrıntılı olarak analiz edildi.
4. Tasarım : Tedarikçilerle yeni sipariş hacimlerini belirleyen yeni sözleşmeler yapılarak yeni bir süreç tasarlandı, fiyatlar yeniden değerlendirildi ve tedarikçilerle ortak yeni sipariş taşıma sistemi geliştirildi.
5. Doğrula – Yeni süreci doğrulamak için pilot bileşenler yeni süreç kullanılarak aktarıldı. Ekip, farklı ülkeler arasındaki gümrük gereksinimlerindeki farklılıkları dikkate almadıklarını hemen fark etti, ancak orijinal tasarımda revizyonlar yapıldı ve nihai tasarım, performansın iyileştirilmesiyle sonuçlandı.

DMADV ve DMAIC

DMADV metodolojisi gibi DMAIC metodolojisi de bir Altı Sigma süreç iyileştirme tekniğidir. Daha doğrusu DMAIC kısaltması bu yöntemin 5 aşaması olan tanımlama, ölçme, analiz etme, iyileştirme ve kontrol anlamına gelir.

Ancak DMAIC metodolojisi yeni bir süreç tasarlamak yerine mevcut bir süreci iyileştirmeye veya optimize etmeye odaklanır.

Bu nedenle DMADV ile DMAIC arasındaki temel fark, yeni bir süreç tasarlanıp tasarlanmayacağıdır. DMADV metodolojisi yeni bir ürün, hizmet veya süreç tasarlamayı içerirken, DMAIC metodolojisinin amacı yeni bir süreç geliştirmeden bir süreci iyileştirmektir.