8d метод (якість)

У цій статті пояснюється, що таке метод 8D і для чого він використовується. Таким чином, ви дізнаєтеся, що таке вісім кроків методу 8D, приклад його застосування та які переваги впровадження цієї методології в бізнес.

Що таке метод 8D?

Метод 8D , який також називають вісім дисциплін вирішення проблем , є моделлю, яка використовується для вирішення проблем управління якістю. Метод 8D включає вісім кроків, які необхідно виконати, щоб вирішити проблему, виправити її та усунути причину.

Таким чином, метод 8D заснований на застосуванні постійних коригувальних дій на основі статистичного аналізу проблеми та походження проблеми шляхом визначення першопричин.

Метод 8D також називають іншими назвами, наприклад 8-D Problem Solving , G8D або Global 8D .

Метод вирішення проблем якості 8D був винайдений виробником автомобілів Ford у 1987 році. Тоді компанія назвала цю методологію G8D або Global 8D. В даний час метод 8D використовується не тільки компаніями в автомобільному секторі, а й в інших галузях для вирішення проблем, пов’язаних з управлінням якістю.

Метод 8D подібний до методу PDCA тим, що обидва забезпечують процедуру вирішення проблеми та покращення якості продукту, процесу чи послуги. Ви можете побачити подібності та відмінності між цими двома методологіями тут:

Що таке 8D?

В управлінні якістю вісім дисциплін методу 8D:

1. D1: Сформуйте команду.
2. D2: Визначте проблему.
3. D3: Запровадити тимчасову стримуючу дію.
4. D4: Визначте першопричину.
5. D5: Визначає коригувальні дії.
6. D6: Запровадження постійних коригувальних дій.
7. D7: Запобігайте повторенню подібної проблеми.
8. D8: Визнайте зусилля команди.

Примітка: хоча метод 8D спочатку мав вісім кроків, деякі експерти з якості тепер додають початковий крок під назвою «Дії готовності до надзвичайних ситуацій і реагування» .

Створіть команду

Команда має бути мультидисциплінарною та мати досвід у досліджуваному продукті, процесі чи послузі. Якщо є проблема з продуктом, важливо зрозуміти потреби клієнта. Тож це допомагає мати представника маркетингу чи навіть клієнта в команді. Так само, коли процеси та персонал потребують змін, може бути корисно мати в команді представника відділу кадрів.

Команди 8D мають складатися з двох ключових учасників:

• Лідер: це людина, яка знає процес 8D і може керувати командою через нього (навіть якщо це не завжди людина, яка знає найбільше про проблему, що вивчається).
• Чемпіон : це особа, яка може дати остаточне схвалення змін, які мають бути впроваджені за допомогою методології 8D.

визначте проблему

Проблема має бути визначена за допомогою кількісно виміряних термінів. Скарга клієнта може бути: «Цей продукт не працює!» » але внутрішньо організація повинна описати проблему точно та чисельно.

Визначення проблеми може вимагати встановлення методів тестування та збору даних, опитування клієнтів або розмови з працівниками, які беруть участь у виробництві продукту.

На цьому етапі команда не шукає причину проблеми, а скоріше збирає якомога більше інформації, щоб визначити характеристики проблеми.

Ввести тимчасові стримівні заходи

Якщо проблема впливає на клієнтів, впливає на продуктивність або витрати або створює ризик для здоров’я чи навколишнього середовища, її потрібно вирішити негайно. Необхідно визначити, оцінити та впровадити тимчасове рішення.

Якщо тимчасове рішення неможливе, необхідно зупинити або закрити проблемний процес.

Майте на увазі, що тимчасове рішення не можна впроваджувати без попередньої оцінки. Команда має переконатися, що обхідний шлях є безпечним, фактично вирішує поточну проблему, його легко та економічно ефективно впровадити, не створюючи нових проблем.

Визначте першопричину

Коли обхідний шлях знайдено, наступним кроком є визначення основної причини проблеми. Загальна мета методу 8D полягає в тому, щоб назавжди усунути проблему, і це можна зробити лише за умови виявлення та усунення першопричини.

На цьому етапі можуть допомогти наступні інструменти:

• 5 Чому?
• Діаграма спорідненості
• Діаграма Ісікави
• Діаграма Парето

Визначає коригувальні дії

Коли ми дізнаємося про першопричину проблеми, нам потрібно знайти та вжити заходів, які її вирішать. Важливо, щоб коригувальні дії були спрямовані на корінь проблеми, тому що якщо справжню причину проблеми не усунути, проблема повториться.

Один із найкращих способів перевірити рішення – це реалізувати його в невеликому масштабі та стежити за тим, що відбувається. Наприклад, якщо виробничий процес включає кілька клітин, рішення можна впровадити в одній камері, а потім виміряти отримані результати. Якщо рішення успішне в одній комірці, його можна застосувати в усіх комірках.

Впровадити постійні коригувальні дії

Коли рішення перевірено, тобто доведено, що воно усуває першопричину, не створюючи нових проблем, його можна повністю впровадити, вживаючи постійних заходів.

Щоб успішно запровадити постійні зміни, важливо спланувати, як ці зміни будуть реалізовані. План проекту має охоплювати: як зміни будуть доведені до відома всіх, хто бере участь, які дії необхідно вжити та як відбуватиметься моніторинг змін.

Запобігайте повторенню подібної проблеми

Повне вирішення проблем означає запобігання їх повторенню. Отже, відповідно до методу 8D, слід вживати профілактичні заходи, щоб запобігти повторенню проблеми, це передбачає перегляд процесів управління, операційних процедур і навчальних посібників для забезпечення дотримання найкращих практик.

На цьому етапі організації повинні розглянути дії, включаючи оновлення питань аудиту процесу та регулярну перевірку їх на відповідність коригувальним діям для зменшення ризиків в інших процесах.

Широко використовуваним методом запобігання виникненню проблем є poka-yoke, однак у деяких випадках може бути важко застосувати цей метод. Подивитися, що таке пока-йоке, можна за посиланням:

Визнайте командні зусилля

Визнання командних досягнень є останнім кроком методу 8D. Це може бути так просто, як «дякую», але це має бути зроблено таким чином, щоб інші у вашій організації знали, що було зроблено. Це підвищує задоволеність і мотивацію людей, які були частиною команди і так багато працювали, щоб знайти рішення проблеми.

Поширеним способом подяки є стаття в інформаційному бюлетені компанії або банер на дошках оголошень закладу. Переконайтеся, що всі члени команди названі так, щоб кожного було визнано частиною команди.

Приклад методу 8D

Ознайомившись з теорією методу 8D, ми побачимо приклад застосування методу 8D для вирішення проблеми якості промислової компанії.

В організацію надійшли скарги від клієнтів щодо усадки автомобільної деталі. Керівництво потребувало глибокого аналізу на основі методології вирішення проблем 8D. Надісланий звіт 8D був таким:

1. D1: формується команда з членів групи закупівель, керівника групи та менеджера.
2. D2: для опису проблеми використовується скарга клієнта. Проблема встановлюється шляхом відповідей на такі запитання:
• Яка скарга? Сутичка в раковині.
• Коли це відбулося? В останній партії.
• Чому це сталося? Через дефект вхідної коробки.
• Хто повідомив про проблему? Кінцевий клієнт.
• Про яке виробництво йдеться? 2% від загального виробництва.
3. D3: як захід стримування команда вирішує припинити доставку та негайно відокремити хороші частини.
4. D4: щоб визначити першопричину, команда використовує методологію 5 чому:
• Чому скаржилися? Скороченням у зоні входу.
• Чому виникло звуження в зоні входу? Оскільки використовувалися високі температури лиття.
• Чому використовувалися високі температури лиття? Тому що показання пірометра були неправильними.
• Чому показання пірометра були неправильними? Тому що не перевірено стан пірометра.
• Чому не перевірили пірометр? Зроблено висновок, що основною причиною проблеми є те, що пірометр був у поганому стані.
5. D5: В якості постійного коригувального плану пропонується, щоб керівник технічного обслуговування періодично переглядав пірометр.
6. D6: впроваджено постійні коригувальні дії та заплановано щотижневі перевірки.
7. D7: Періодична перевірка та належне технічне обслуговування пірометрів є діями, щоб запобігти повторенню проблеми.
8. D8: Командні зусилля визнаються. Дякуємо менеджеру та команді за вирішення проблеми.

Коли застосовувати метод 8D?

Як правило, метод 8D розв’язування задач використовується, коли виникає одна з наступних ситуацій:

• Коли виявляються проблеми, пов’язані з безпекою, або такі, що не відповідають будь-яким нормам чи правилам.
• Коли надходять скарги клієнтів. У попередньому розділі ви можете побачити приклад того, як реалізувати метод 8D у цьому випадку.
• Коли надходять сповіщення, які вказують на те, що рівень відмов продукту вищий, ніж очікувалося.
• Коли продукти часто не проходять внутрішнє тестування якості, забагато одиниць викидається або продуктивність продукту чи послуги дуже низька.

Переваги методу 8D

Впровадження методу 8D в управління якістю має такі переваги:

• Він забезпечує просту процедуру для усунення проблеми та пошуку її першопричини.
• Це допомагає знайти рішення проблеми та успішно його реалізувати, щоб проблема більше не виникала.
• Це полегшує пошук систем керування, які не змогли виявити проблему і тому потребують вдосконалення.
• Логічно, що це покращує якість продукту чи послуги, що опосередковано призводить до більшої задоволеності клієнтів.
• Це заохочує командну роботу, оскільки працівники, які складають команду, повинні працювати разом, щоб вирішити проблему.