Cycle PDCA

Cet article explique en quoi consiste le cycle PDCA et à quoi il sert. Vous découvrirez donc ce que signifie le sigle PDCA, quelles sont les étapes de cette méthode et un exemple réel de sa mise en œuvre. De plus, vous pourrez voir quels sont les avantages de l’application du cycle PDCA et quand il est pratique de l’utiliser.

Qu’est-ce que le cycle PDCA ?

Le cycle PDCA est une méthode d’amélioration commerciale qui sert à optimiser en permanence un processus. Le cycle PDCA se compose de quatre étapes : Planifier (P), Faire (D), Vérifier (C) et Agir (A) , qui en espagnol signifie Planifier, Faire, Vérifier et Agir, c’est pourquoi il est également connu sous le nom de PDCA . cycles .

Le cycle PDCA a été inventé par Walter A Shewhart. Cependant, c’est le statisticien et expert qualité Edwards Dwming qui a popularisé cette méthode, c’est pourquoi elle est également appelée cycle de Deming .

Il convient de noter que le cycle PDCA est une technique largement utilisée dans le domaine de la gestion de la qualité, par exemple, il est fréquemment utilisé dans les systèmes de gestion de la qualité (QMS). Ci-dessous, nous détaillerons dans quelles situations le cycle PDCA doit être utilisé et dans quelles situations il ne doit pas être utilisé.

La principale caractéristique de la méthodologie PDCA est qu’il s’agit d’un cycle, c’est-à-dire qu’une fois la dernière étape du processus terminée, la première étape est exécutée à nouveau, ce qui signifie que le plan d’amélioration doit être exécuté de manière répétée. Le cycle PDCA est donc une méthode d’amélioration continue.

Étapes du cycle PDCA

Les étapes du cycle PDCA sont :

1. Planifier (Planifier) .
2. Faire (Faire) .
3. Vérifiez .
4. Acte (Acte) .

Chaque phase du cycle PDCA est expliquée en détail ci-dessous.

Plan (Plan)

La première étape du cycle PDCA est la planification. A ce stade, il est important de définir les objectifs que l’on souhaite atteindre avec la mise en œuvre de la méthode PDCA, les objectifs doivent donc être clairs, quantifiables et surtout alignés avec le but de l’entreprise (objectifs SMART).

À ce stade, nous devons également collecter des informations sur la situation actuelle, c’est-à-dire que des données doivent être collectées pour permettre une analyse de l’évolution du processus à ce moment-là. Pour ce faire, nous pouvons concevoir des KPI pour quantifier différents aspects de notre problème.

Cependant, cette étape ne s’arrête pas à la collecte des données, mais il faut ensuite les analyser pour trouver les causes de notre problème. En ce sens, nous pouvons calculer des mesures statistiques et représenter les données dans des diagrammes pour tirer des conclusions.

Enfin, une fois que nous connaissons la cause de notre problème, nous devons concevoir un plan d’action pour améliorer cette situation. De plus, nous devons planifier les différentes étapes du processus d’amélioration qui sera réalisé et les délais dont chaque étape aura besoin.

Les outils suivants peuvent être utiles à ce stade :

• Technique des 5 Pourquoi ?
• Le diagramme d’Ishikawa
• diagramme de Pareto
• Cartographie des flux
• Diagramme de Gantt
• Analyse modale et des effets des défaillances (AMDEC)

Faire

La deuxième étape du cycle PDCA consiste à réaliser tout ce qui a été prévu lors de la phase précédente. Ainsi, les changements proposés doivent être mis en œuvre pour parvenir à une amélioration du processus.

À ce stade, il est important de bien organiser l’équipe de travail et d’attribuer à chaque membre les tâches à effectuer. De plus, la coordination entre les coéquipiers est essentielle pour réussir une amélioration.

Notez qu’un test pilote est généralement effectué avant la mise en ligne de l’amélioration, de sorte que l’amélioration est d’abord testée à petite échelle, puis, si le résultat est positif, l’amélioration est déployée dans l’ensemble du processus. De cette manière, les pertes économiques dues à des problèmes non pris en compte sont réduites.

Vérifier

La troisième étape du cycle PDCA repose sur la vérification que l’amélioration mise en œuvre fonctionne et que les résultats obtenus sont positifs.

Pour ce faire, les données doivent être collectées sur le processus avec la nouvelle amélioration pour comparer les nouveaux résultats avec les résultats attendus et voir s’il y a des différences.

En fin de compte, l’objectif de l’étape de contrôle est de vérifier que le processus se poursuit tel qu’il est mis en œuvre dans le plan et qu’il évolue donc dans la bonne direction.

Les outils suivants seront très utiles à ce stade :

• carte de contrôle
• Système de suivi et d’évaluation
• Diagramme de dispersion
• Tableau de bord
• Liste de vérification

Acte

La dernière étape du cycle PDCA consiste à ajuster le plan d’amélioration en fonction des conclusions tirées de l’analyse de l’étape précédente. L’objectif de cette étape est donc de corriger les échecs survenus lors de la mise en œuvre des améliorations du processus.

Lors de la réalisation de nouvelles actions, l’étape est franchie et le cycle PDCA recommence, puisque corriger implique planifier, faire et revérifier que les mesures prises ont été correctes. Le cycle PDCA est donc en réalité une méthode d’amélioration continue, puisque le cycle peut être répété indéfiniment.

Exemple de cycle PDCA

L’exemple suivant montre comment l’hôpital pour femmes et enfants de Ningbo en Chine a mis en œuvre le cycle PDCA pour réduire le délai entre la décision de pratiquer une césarienne et l’accouchement du bébé. Il s’agit d’un cas réel d’application du cycle PDCA.

A cette époque, la durée moyenne était de 14,40 minutes. L’hôpital a pris la décision de mettre en œuvre une amélioration de ce délai grâce au cycle PDCA, car dans les situations d’urgence, il est essentiel de sauver des vies et d’améliorer les résultats pour les patients.

1. Plan (P) : Grâce à l’analyse du processus, il a été déterminé que les causes qui affectaient le plus le temps étaient un processus défectueux, le manque d’expérience en premiers secours et une mauvaise coopération entre les départements.
2. Do (D) : l’équipe d’amélioration a développé plusieurs mesures pour améliorer le processus telles que la simplification du processus chirurgical, la mise en place d’une équipe spécialisée dans ce type d’accouchement et possédant une expérience en premiers secours, la standardisation des processus de travail et la réalisation d’exercices d’urgence dans différents services. .
3. Contrôle (C) – L’hôpital a surveillé et analysé les progrès mensuellement, en créant des résumés d’évaluation réguliers et en affinant les mesures d’amélioration au fil du temps.
4. Acte (A) : Après avoir affiné les processus d’amélioration, la mise en œuvre du cycle PDCA a optimisé le processus d’accouchement par césarienne, augmentant la collaboration entre les services et réduisant le temps moyen à 12,18 minutes l’année suivante.

Avantages et inconvénients du cycle PDCA

Avantage:

• Le cycle PDCA est polyvalent et peut donc être utilisé pour une grande variété de problèmes commerciaux.
• C’est une technique simple et facile à comprendre, en même temps, c’est un outil puissant pour réaliser un changement positif dans l’entreprise.
• C’est une méthode d’amélioration continue, qui permet à l’entreprise de se réinventer en permanence.
• Encourage le travail d’équipe.
• Augmente la productivité des processus.

Désavantages:

• Bien qu’il s’agisse d’une méthodologie facile à comprendre, elle est difficile à mettre en œuvre car le travail n’est pas facile.
• La mise en œuvre complète du cycle PDCA est un processus lent, une approche à long terme est donc nécessaire.
• De plus, cela nécessite un engagement de la part des travailleurs de l’entreprise, car il ne s’agit pas d’un processus qui se réalise une seule fois, mais qui se déroule en continu. En ce sens, le leadership des dirigeants est important.
• Le cycle PDCA aborde uniquement les problèmes internes, mais aborde rarement les problèmes externes.

Quand utiliser le cycle PDCA

De manière générale, il est utile d’utiliser le cycle PDCA lorsque :

• Une amélioration d’un projet commence.
• Une nouvelle conception d’un processus, d’un produit ou d’un service est développée.
• Un processus répétitif est défini.
• Tous les changements sont mis en œuvre.
• Travailler à l’amélioration continue.

PDCA et DMAIC

DMAIC est une méthodologie de la stratégie d’amélioration des processus Six Sigma, c’est-à-dire que DMAIC est une méthode qui aide les organisations à mesurer et à améliorer leurs performances. Les étapes de la méthode DMAIC sont la définition, la mesure, l’analyse, l’amélioration et le contrôle.

Cependant, le recours au PDCA n’exclut pas l’utilisation de la méthodologie DMAIC, puisqu’il s’agit de deux méthodes complémentaires. En effet, les étapes du cycle PDCA peuvent être liées aux étapes de la méthode DMAIC : plan fait référence aux étapes de définition, mesure et analyse ; faire est associé au stade d’amélioration ; vérifier et agir correspondent à l’étape de contrôle.

Ainsi, PDCA et DMAIC sont deux méthodologies qui servent à améliorer les processus, mais la principale différence entre PDCA et DMAIC est que PDCA se concentre sur l’amélioration continue du processus, tandis que l’objectif principal de DMAIC est de mesurer et d’analyser le problème. déjà Sur la base de ces résultats, des décisions sont prises.