Dmaic

In diesem Artikel wird erläutert, was die DMAIC-Methodik ist und welche Phasen sie aufweist. Außerdem können Sie sich ein Beispiel dafür ansehen, wie die DMAIC-Methodik implementiert wird und welche Vorteile die Implementierung dieser Technik mit sich bringt.

Was ist DMAIC?

DMAIC ist eine Methodik der Six Sigma-Prozessverbesserungsstrategie, d. h. DMAIC ist eine Methode, die Unternehmen dabei hilft, ihre Leistung zu messen und zu verbessern.

DMAIC ist ein Akronym, dessen Akronym auf Englisch „definieren, messen, analysieren, verbessern und kontrollieren“ bedeutet. Dies sind die fünf Phasen der DMAIC-Methodik.

Obwohl die DMAIC-Methodik normalerweise für Six Sigma-Projekte (oder Six Sigma-Projekte) verwendet wird, ist ihre Verwendung nicht ausschließlich auf diese Art von Projekten beschränkt, sondern kann auch zur Lösung anderer Arten von Geschäftsproblemen eingesetzt werden.

Kurz gesagt ist DMAIC eine Lean-Technik, die dazu dient, die Leistung eines Unternehmens in einem bestimmten Bereich zu verbessern, da sie es ermöglicht, die Ursache eines Problems zu identifizieren, es zu analysieren und eine Lösung zu finden.

DMAIC-Methodik

Die DMAIC-Methodik ist in fünf Phasen unterteilt:

1. Definieren (Definieren) .
2. Messen .
3. Analyse .
4. Verbessern .
5. Kontrolle .

Jeder Schritt der DMAIC-Methodik wird im Folgenden ausführlich erläutert.

Definieren

Die Definitionsphase ist einer der wichtigsten Schritte in der DMAIC-Technik, da sie versucht, das Problem zu beschreiben. Das zu lösende Problem muss klar definiert sein und logischerweise mit dem Ziel der Organisation übereinstimmen.

Nachdem wir das Problem quantitativ und verständlich definiert haben, können wir an den Faktoren arbeiten, die den Prozess beeinflussen. Wenn das Problem jedoch nicht genau definiert ist, haben wir keine klare Vorstellung davon, wie wir die Situation verbessern können.

Die folgenden Tools können in dieser Phase hilfreich sein:

• Projektauftrag
• SIPOC-Diagramm
• Beziehungsdiagramm
• Baum diagramm

Messen

In der Messphase geht es darum, unser Problem in ein prägnantes und leicht identifizierbares Ergebnis zu zerlegen. Diese Phase besteht daher aus der Messung der Schlüsselparameter, die sich direkt auf das Problem auswirken. Dies wird durch die Erstellung eines Messplans erreicht. Mithilfe von KPIs können beispielsweise verschiedene Aspekte unseres Problems quantifiziert werden.

Die folgenden Tools können in dieser Phase hilfreich sein:

• FMEA
• Datenerfassungsplan
• Scheckblatt

Analyse

In der Analysephase arbeiten wir daran, den Prozess zu rationalisieren und Fehler zu isolieren, die korrigiert werden müssen. Die Analysephase hilft uns, die Lücke zwischen der aktuellen Leistung und dem erwarteten Leistungsniveau zu verstehen.

Diese Phase ist wichtig, da sie es Ihnen ermöglicht, tiefer in den Kern des Problems einzudringen. Dadurch gewinnen wir Erkenntnisse, die oft übersehen werden, weil sie tief im Prozess verankert sind. Kurz gesagt: Die Analysephase hilft uns, das Problem besser zu verstehen.

Zur Analyse der Messdaten stehen Ihnen folgende Tools zur Verfügung:

• Wertstromanalyse
• Histogramm
• Pareto-Diagramm
• Das Ishikawa-Diagramm
• Box-Plot
• 5-Warum-Technik

Verbessern

Wie der Name schon sagt, geht es in der Verbesserungsphase um die Optimierung oder Lösung des Problems. Dies ist eine der schwierigsten Phasen des DMAIC-Prozesses.

Nachdem wir in der Analysephase die Ursachen des Problems ermittelt haben, gehen wir nun zu seiner Lösung über. In dieser Phase müssen Sie über innovative und kohärente Lösungen nachdenken. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass jede Änderung eines Prozesses auch Auswirkungen auf andere Prozesse im Unternehmen haben kann.

Die folgenden Tools sind in dieser Phase nützlich:

• Betrachtung
• Vergleichende Analyse
• Wirkungs- und Aufwandsmatrix
• Gleisdiagramm
• PDCA

Überprüfen

Die letzte Phase der DMAIC-Methodik ist die Kontrolle. Diese Phase und ihr Erfolg stehen in direktem Zusammenhang mit dem Erfolg, den wir in den vorherigen vier Phasen hatten.

Diese Phase ist hauptsächlich mit Leistungsänderungen verbunden, die aus früheren Phasen abgeleitet wurden. Wenn also alles gut aussieht, besteht die Hauptaufgabe darin, sicherzustellen, dass der Prozess immer unter Kontrolle ist.

Kurz gesagt: Sobald der Prozess verbessert wurde, muss ein Kontrollplan erstellt werden, um sicherzustellen, dass die Variablen immer innerhalb des akzeptierten Varianzbereichs liegen. Auf diese Weise können wir verhindern, dass derselbe Fehler erneut auftritt.

Die folgenden Tools helfen Ihnen, den Prozess zu steuern:

• Steuerkarte
• Überwachungs- und Bewertungssystem

Beispiel der DMAIC-Methodik

Im folgenden DMAIC-Beispiel haben wir einen sich wiederholenden Fertigungsprozess, aus dem Betriebsdaten leicht extrahiert werden können, was ihn zu einem guten Kandidaten für die DMAIC-Analyse macht. Wir stellen also Produkte her und wollen die Leistung steigern.

1. Definieren : Es müssen bestimmte Produkte oder Maschinen identifiziert werden, deren Leistung verbessert werden kann.
2. Messung : Wir definieren klar die zu verwendenden Metriken, wie z. B. OTIFNE (On Time In Full No Error) oder FPY (First Pass Yield). Anschließend überwachen wir diese Kennzahlen über einen bestimmten Zeitraum, um statistisch aussagekräftige Daten zu sammeln.
3. Analysieren : Aus den gesammelten Daten berechnen wir statistische Maße wie Mittelwert und Standardabweichung, suchen nach Ausreißern und Trends und stellen die Daten in Diagrammen dar, um die Stichprobe zu analysieren.
4. Verbessern : Wir ergreifen Maßnahmen, um die im vorherigen Schritt identifizierten Grundursachen des Problems anzugehen.
5. Kontrolle : Schließlich ergreifen wir Maßnahmen, um die im Laufe der Zeit erzielte Verbesserung aufrechtzuerhalten. Dazu können wir eine Kontrollkarte verwenden und überprüfen, ob die neu produzierten Teile die Kontrollgrenzen nicht überschreiten.

Vorteile von DMAIC

Die Vorteile der Implementierung der DMAIC-Methodik sind:

• Es bietet dem Unternehmen eine klare Strategie zur Lösung eines Problems, da die Schritte der DMAIC-Methodik sehr ausgeprägt sind.
• Es ermöglicht Ihnen, effektive und präzise Lösungen für komplizierte Probleme zu finden.
• Dies ist eine leicht verständliche Methode zur Prozessverbesserung.
• Die DMAIC-Methodik analysiert die Situation vor der Implementierung der Lösung, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass die falschen Probleme gelöst werden.
• Fördert Teamarbeit, Koordination und Kommunikation im Unternehmen.

DMAIC und DMADV

Die DMADV- Methodik ist ebenfalls eine Six-Sigma-Analysetechnik, diese Methodik wird jedoch zur Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen verwendet.

Das Akronym DMADV steht also für Define, Measure, Analyze, Design and Verify. Die DMADV-Methodik konzentriert sich daher darauf, Informationen von Kunden einzuholen und auf Basis dieser Daten bessere Produkte zu entwerfen.

Daher ist DMADV genau wie DMAIC eine Six-Sigma-Methodik. Der Unterschied zwischen DMAIC und DMADV besteht jedoch darin, dass das Ziel von DMAIC darin besteht, einen Prozess zu verbessern, während das Ziel von DMADV darin besteht, ein neues Produkt oder eine neue Dienstleistung zu entwerfen.

DMAIC und PDCA

Die PDCA- Methode ist ein System, dessen Ziel es ist, einen Prozess zu verbessern. Die Initialen von PDCA stehen also für Plan, Do, Check und Act.

Die Verwendung von PDCA schließt die Verwendung der DMAIC-Methodik nicht aus, da es sich um zwei komplementäre Methoden handelt. Tatsächlich können die Phasen des PDCA-Zyklus mit den Phasen der DMAIC-Methode verknüpft werden: Plan bezieht sich auf die Phasen Definition, Messung und Analyse; do ist mit der Verbesserungsphase verbunden; Verifizieren und Handeln entspricht der Kontrollphase.

Kurz gesagt, obwohl DMAIC und PDCA zwei Methoden mit Ähnlichkeiten sind, besteht der Hauptunterschied zwischen DMAIC und PDCA darin, dass DMAIC sich mehr auf die Messung und Analyse des Problems konzentriert, während sich PDCA auf die Korrektur der ergriffenen Maßnahmen konzentriert, um den Prozess kontinuierlich zu verbessern.