Cykl pdca

W tym artykule wyjaśniono, czym jest cykl PDCA i do czego służy. Dowiesz się zatem, co oznacza skrót PDCA, jakie są etapy tej metody i prawdziwy przykład jej wdrożenia. Dodatkowo będziesz mogła zobaczyć jakie są zalety stosowania cyklu PDCA i kiedy wygodnie jest z niego korzystać.

Co to jest cykl PDCA?

Cykl PDCA to metoda doskonalenia biznesu stosowana w celu ciągłej optymalizacji procesu. Cykl PDCA składa się z czterech etapów: Planuj (P), Wykonaj (D), Sprawdź (C) i Działaj (A) , co w języku hiszpańskim oznacza Planuj, Wykonaj, Sprawdź i Działaj, dlatego jest również znany jako nazwa PDCA . cykle .

Cykl PDCA został wynaleziony przez Waltera A Shewharta. Jednak to statystyk i ekspert ds. jakości Edwards Dwming spopularyzował tę metodę, dlatego nazywa się ją również cyklem Deminga .

Należy zaznaczyć, że cykl PDCA jest szeroko stosowaną techniką w obszarze zarządzania jakością, przykładowo często jest stosowany w systemach zarządzania jakością (QMS). Poniżej szczegółowo opiszemy, w jakich sytuacjach należy zastosować cykl PDCA, a w jakich nie należy go stosować.

Główną cechą metodologii PDCA jest to, że jest to cykl, co oznacza, że po zakończeniu ostatniego etapu procesu następuje ponowne wykonanie pierwszego kroku, co oznacza, że plan doskonalenia musi być realizowany wielokrotnie. Cykl PDCA jest zatem metodą ciągłego doskonalenia.

Etapy cyklu PDCA

Etapy cyklu PDCA to:

1. Plan (Plan) .
2. Zrób (zrób) .
3. Sprawdź .
4. Ustawa (ustawa) .

Każda faza cyklu PDCA została szczegółowo wyjaśniona poniżej.

Plan (plan)

Pierwszym krokiem w cyklu PDCA jest planowanie. Na tym etapie ważne jest zdefiniowanie celów, jakie chcemy osiągnąć wdrażając metodę PDCA, cele muszą więc być jasne, wymierne i przede wszystkim zbieżne z celem firmy (cele SMART).

W tym momencie musimy także zebrać informacje o sytuacji bieżącej, czyli zebrać dane, które umożliwią analizę przebiegu procesu w danym momencie. W tym celu możemy zaprojektować wskaźniki KPI, aby określić ilościowo różne aspekty naszego problemu.

Jednak ten krok nie kończy się na zebraniu danych, ale następnie ich analizie w celu znalezienia przyczyn naszego problemu. W tym sensie możemy obliczyć miary statystyczne i przedstawić dane na diagramach, aby wyciągnąć wnioski.

Wreszcie, gdy już poznamy przyczynę naszego problemu, musimy opracować plan działania, aby poprawić tę sytuację. Ponadto musimy zaplanować różne etapy procesu doskonalenia, które zostaną przeprowadzone, oraz terminy wymagane na każdym etapie.

Na tym etapie pomocne mogą być następujące narzędzia:

• 5 Dlaczego technika?
• Diagram Ishikawy
• Wykres Pareta
• Mapowanie wartości strumienia
• Wykres Gantta
• Analiza modów i skutków awarii (FMEA)

Do

Drugi etap cyklu PDCA polega na wykonaniu wszystkiego, co zostało zaplanowane w poprzedniej fazie. Zatem zaproponowane zmiany muszą zostać wdrożone, aby osiągnąć poprawę procesów.

Na tym etapie ważne jest odpowiednie zorganizowanie zespołu roboczego i przypisanie każdemu członkowi zadań do wykonania. Ponadto koordynacja między członkami zespołu jest niezbędna do skutecznego doskonalenia.

Należy pamiętać, że przed wprowadzeniem ulepszenia zwykle przeprowadza się test pilotażowy, dlatego udoskonalenie jest najpierw testowane na małą skalę, a następnie, jeśli wynik jest pozytywny, udoskonalenie jest wdrażane w całym procesie. W ten sposób zmniejsza się straty ekonomiczne wynikające z nierozwiązanych problemów.

Sprawdzać

Trzeci krok cyklu PDCA polega na sprawdzeniu, czy wdrożone usprawnienie działa i czy uzyskane wyniki są pozytywne.

W tym celu należy zebrać dane dotyczące procesu z nowym udoskonaleniem, aby porównać nowe wyniki z oczekiwanymi wynikami i sprawdzić, czy są jakieś różnice.

Ostatecznie celem etapu kontrolnego jest sprawdzenie, czy proces jest kontynuowany zgodnie z planem i dlatego zmierza we właściwym kierunku.

Na tym etapie bardzo przydatne będą następujące narzędzia:

• karta kontrolna
• System monitorowania i oceny
• Wykres punktowy
• Panel
• Lista kontrolna

Działać

Ostatnim krokiem cyklu PDCA jest dostosowanie planu doskonalenia w oparciu o wnioski wyciągnięte z analizy kroku poprzedniego. Celem tego kroku jest zatem skorygowanie błędów, które pojawiły się podczas wdrażania usprawnień procesu.

Podejmując nowe działania, należy wykonać ten krok i cykl PDCA rozpoczyna się od nowa, ponieważ korygowanie obejmuje planowanie, wykonywanie i ponowne sprawdzanie, czy podjęte działania były prawidłowe. Cykl PDCA jest zatem w rzeczywistości metodą ciągłego doskonalenia, ponieważ cykl można powtarzać w nieskończoność.

Przykład cyklu PDCA

Poniższy przykład pokazuje, jak Szpital dla Kobiet i Dziecięcy Ningbo w Chinach wdrożył cykl PDCA, aby skrócić czas pomiędzy decyzją o wykonaniu cięcia cesarskiego a porodem dziecka. Jest to rzeczywisty przypadek zastosowania cyklu PDCA.

W tamtym czasie średni czas trwania wynosił 14,40 minut. Szpital podjął decyzję o wdrożeniu usprawnień w ramach cyklu PDCA, ponieważ w sytuacjach awaryjnych ma to kluczowe znaczenie dla ratowania życia i poprawy wyników leczenia pacjentów.

1. Plan (P) : Na podstawie analizy procesu ustalono, że przyczyną, która ma największy wpływ na czas, był wadliwy proces, brak doświadczenia w udzielaniu pierwszej pomocy i słaba współpraca między działami.
2. Wykonaj (D) : zespół doskonalenia opracował kilka środków usprawniających proces, takich jak uproszczenie procesu chirurgicznego, utworzenie zespołu specjalizującego się w tego typu porodach i posiadającego doświadczenie w udzielaniu pierwszej pomocy, standaryzacja procesów pracy i przeprowadzanie ćwiczeń w sytuacjach awaryjnych na różnych oddziałach . .
3. Kontrola (C) – Szpital co miesiąc monitorował i analizował postępy, tworząc regularne podsumowania ocen i z biegiem czasu udoskonalając środki poprawy.
4. Akt (A) : Po udoskonaleniu procesów doskonalenia, wdrożenie cyklu PDCA zoptymalizowało proces cięcia cesarskiego, zwiększając współpracę między oddziałami i skracając średni czas do 12,18 minut rocznie.

Zalety i wady cyklu PDCA

Korzyść:

• Cykl PDCA jest uniwersalny i dlatego może być stosowany w przypadku szerokiej gamy problemów biznesowych.
• Jest to prosta i łatwa do zrozumienia technika, a jednocześnie potężne narzędzie do osiągnięcia pozytywnych zmian w firmie.
• Jest to metoda ciągłego doskonalenia, która pozwala firmie na ciągłe odkrywanie siebie na nowo.
• Zachęcaj do pracy zespołowej.
• Zwiększa produktywność procesu.

Niedogodności:

• Chociaż jest to metodologia łatwa do zrozumienia, jest trudna do wdrożenia, ponieważ praca nie jest łatwa.
• Pełne wdrożenie cyklu PDCA jest procesem powolnym, dlatego konieczne jest podejście długoterminowe.
• Ponadto wymaga zaangażowania ze strony pracowników firmy, gdyż nie jest to proces, który przeprowadza się jednorazowo, ale odbywa się w sposób ciągły. W tym sensie przywództwo menedżerów jest ważne.
• Cykl PDCA dotyczy wyłącznie kwestii wewnętrznych, ale rzadko odnosi się do kwestii zewnętrznych.

Kiedy stosować cykl PDCA

Ogólnie rzecz biorąc, warto zastosować cykl PDCA, gdy:

• Rozpoczyna się udoskonalanie projektu.
• Opracowywany jest nowy projekt procesu, produktu lub usługi.
• Zdefiniowano proces powtarzalny.
• Wszystkie zmiany zostały wprowadzone.
• Pracuj nad ciągłym doskonaleniem.

PDCA i DMAIC

DMAIC to metodologia strategii doskonalenia procesów Six Sigma, to znaczy DMAIC to metoda, która pomaga organizacjom mierzyć i ulepszać ich wydajność. Etapy metody DMAIC to definicja, pomiar, analiza, doskonalenie i kontrola.

Jednakże zastosowanie PDCA nie wyklucza zastosowania metodologii DMAIC, gdyż są to dwie metody uzupełniające się. Rzeczywiście, etapy cyklu PDCA można powiązać z etapami metody DMAIC: plan odnosi się do etapów definicji, pomiaru i analizy; zrobić wiąże się z etapem doskonalenia; zweryfikować i działać odpowiada etapowi kontroli.

Zatem PDCA i DMAIC to dwie metodologie, które służą doskonaleniu procesów, ale główna różnica między PDCA i DMAIC polega na tym, że PDCA koncentruje się na ciągłym doskonaleniu procesu, podczas gdy głównym celem DMAIC jest pomiar i analiza problemu. już na podstawie tych wyników podejmowane są decyzje.